[发明专利]化工废水的深度处理系统和工艺有效

专利信息
申请号: 201510060140.2 申请日: 2015-02-05
公开(公告)号: CN104628229B 公开(公告)日: 2017-04-12
发明(设计)人: 宋岱峰;胡海蓉 申请(专利权)人: 四川美富特环境治理有限责任公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14
代理公司: 成都宏顺专利代理事务所(普通合伙)51227 代理人: 王睿
地址: 610000 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 化工 废水 深度 处理 系统 工艺
【权利要求书】:

1. 化工废水的深度处理系统,其特征在于,包括顺次连通的芬顿流化床装置、凝絮沉淀装置和曝气生物滤池装置;所述芬顿流化床装置包括反应罐体(10),设置于反应罐体下部并将其分隔为在下的预混合室(10-1)和在上的反应室(10-2)的隔板(11),数个安装在隔板上并连通预混合室和反应室的布水器(12),填装于反应室下部的呈颗粒状的催化剂填料(13),设置于反应室上部并与反应罐体内壁固定连接形成两个溢水槽(15)的出水堰板(14),一端与一个溢水槽连通且另一端连通凝絮沉淀装置的第一出水管(20),以及均与另一个溢水槽连通的进水管(17)和回流管(16),其中回流管还与预混合室连通,并在回流管上设有循环泵(18)和第一加药器(19)。

2. 根据权利要求1所述的化工废水的深度处理系统,其特征在于,所述回流管通过两条支路管道(16-1、16-2)与预混合室连通,并在两条支路管道上分别设置循环泵和第一加药器;其中一个第一加药器为其所在支路管道添加双氧水,另一第一加药器为其所在支路管道添加硫酸亚铁,所述催化剂填料为铁氧化物或其晶体。

3. 根据权利要求1所述的化工废水的深度处理系统,其特征在于,与出水管连通的所述溢水槽上设有呈板状的过滤器(21),该过滤器覆盖在该溢水槽上部将槽口与出水管进口隔开。

4. 根据权利要求3所述的化工废水的深度处理系统,其特征在于,所述过滤器从出水堰板处呈逐渐下降趋势延伸布置至反应罐体内壁处。

5. 根据权利要求1所述的化工废水的深度处理系统,其特征在于,所述反应室中催化剂填料的上部设有用于阻挡催化剂填料过度上升的阻隔网(22),该阻隔网的网孔孔径小于催化剂填料的颗粒粒径。

6. 根据权利要求1~5任一项所述的化工废水的深度处理系统,其特征在于,所述凝絮沉淀装置包括与第一出水管连通的沉淀池体(30),设置在沉淀池体内将其分隔为并排的处理前段(30-1)和处理后段(30-2)的格栅板(31),设置在沉淀池体处理前段内的第二加药器(32)和搅拌机(33),一端与沉淀池体处理后端连通且另一端与曝气生物滤池装置连通的第二出水管(34),以及设置在沉淀池体底部的集污槽(35)和与集污槽连接的排污管(36),其中,集污槽由第二出水管进口处向其相对一侧呈下降倾斜状设置。

7. 根据权利要求1~5任一项所述的化工废水的深度处理系统,其特征在于,所述曝气生物滤池装置包括通过滤板(41)将其分隔为下部的缓冲室(40-1)和上部的过滤室(40-2)的滤池池体(40),与凝絮沉淀装置连通的并通过管道与缓冲室连通的配水槽(42),数个按规律设置在过滤板上的布水滤头(43),挂布在过滤室内的多张生物膜滤料(44),设置在过滤室内的多个单孔膜曝气器(45),通过曝气管与所有单孔膜曝气器连通的空压机(46),设置在滤池池体上部的第一过水堰(47),设置于第一过水堰相对于滤池池体侧的另一侧的集水槽(48),以及集水槽连通的第三出水管(49)。

8. 根据权利要求7所述的化工废水的深度处理系统,其特征在于,所述第一过水堰和滤池池体之间设有隔挡板(50),该隔挡板由上至下插入滤池池体的液面下,使滤池池体液面到集水槽之间形成一迂回形的出水流道。

9. 根据权利要求7所述的化工废水的深度处理系统,其特征在于,所述缓冲室上还连接有反冲洗进水管(51)和反冲洗进气管(52),所述滤池池体与第一过水堰之间还设有其高度低于第一过水堰的第二过水堰(53),并在第一过水堰和第二过水堰之间形成一带有反冲洗排水管(55)的排水槽(54)。

10. 化工废水的深度处理工艺,其特征在于,应用如权利要求1~9任一项所述的化工废水的深度处理系统,包括如下步骤:

(1)将化工废水由进水管通入芬顿流化床装置中;

(1a)化工废水由经回流管及其两支路管道进入反应罐体的预混合室,并在两支路管道上分别加入双氧水和硫酸亚铁,加入的双氧水和硫酸亚铁的质量比为1.5~2:1,且加入的双氧水和通入的化工废水中COD的质量比为5~8:1; 

(1b)预混合室内的化工废水由布水器进入反应室,在催化剂填料的作用下对废水充分氧化,形成的三价铁离子在催化剂填料表面沉淀或结晶;

(1c)处理后的一部分废水由溢水槽进入第一出水管流向凝絮沉淀装置,另一部分废水由另一溢水槽与新入化工废水混合后进入回流管再返回反应罐体内;

(2)废水进入凝絮沉淀装置中;

(2a)废水进入沉淀池体的处理前段后,第二加药器依次加入氢氧化钠作为调节PH用和加入聚丙烯酰胺作为凝絮用,搅拌机间歇动作使药剂作用更加均匀;

(2b)格栅板将凝絮沉淀阻挡,处理后的废水进入处理后段,并在流入第二出水管的过程中逐渐使凝絮沉淀,沉淀后的凝絮落入集污槽并在重力作用下移至倾斜底部后集中排放;

(3)废水进入曝气生物滤池装置中;

(3a)第二出水管流出的废水进入曝气生物滤池装置的配水槽,并由管道输送至滤池池体的缓冲室内;

(3b)由布水滤头将废水送入过滤室,同时单孔膜曝气器进行曝气促进生物膜滤料对废水进行生物过滤,过滤后的水由滤池池体上部经第一过水堰进入第三出水管,获得达标水;

(3c)当曝气生物滤池装置需要清洗时,由反冲洗进气管和反冲洗进水管分别通气和通水,对生物膜滤料进行反冲洗再生,污水由排水槽和反冲洗排水管排出。

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