[发明专利]一种烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法及其装置

权利要求书

1.一种烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法，所述烟气是燃煤电厂烟道产生的富含硫氧化合物，使用现有烟气干法脱硫工艺，其特征在于，采用氧化钙膨胀剂作为烟气干法脱硫工艺的脱硫剂，通过氧化钙膨胀剂吸收烟气中的硫氧化合物，氧化钙膨胀剂表层的氧化钙与烟气中硫氧化合物快速发生气固反应，生成一层硫酸钙覆盖在氧化钙膨胀剂颗粒表面；

氧化钙膨胀剂在除去二氧化硫的同时，其表面被包裹一层硫酸钙，即转变成改性氧化钙膨胀剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化钙膨胀剂中活性CaO含量≥60％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫氧化合物为二氧化硫。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述改性氧化钙膨胀剂中氧化钙膨胀剂与硫酸钙的质量比85:15～95:5。

5.权利要求1-4中的任一项所述烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的装置，其特征在于，由下料管，脱硫喷嘴，热烟气管道，内筒，旋风筒，沉降室，卸料口和排气口组成；

所述下料管的下端经脱硫喷嘴连通与热烟气管道的下部；下料管的上端为脱硫剂的入口；

所述热烟气管道的一端开口，为热烟气入口，其另一端连接旋风筒；

内筒卡在旋风筒中间，内筒的上部为排气口，净化后的烟气从排气口排出；

旋风筒的下端连接沉降室，所述沉降室为锥形，沉降室的下端连接卸料口，脱硫副产物，即本发明所述的改性氧化钙膨胀剂从卸料口卸出。

6.根据权利要求5所述的烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的装置，其特征在于，其工艺在所述装置中进程如下：

1)将氧化钙膨胀剂粉末与空气混合后从下料管的入口喷入装置，将锅炉排出的热烟气从热烟气管道入口输入装置；

2)受自身重力的影响，粉状氧化钙膨胀剂从上往下流动，热烟气从下往上流动，粉状氧化钙膨胀剂在热烟气的作用下呈悬浮的流化状态，进入旋风筒；烟气与粉状氧化钙膨胀剂充分混合，在热烟气管道的上端以及旋风筒中发生脱硫反应，反应表面积大，反应速度快，脱硫效果好；脱硫反应生成的硫酸钙覆盖在粉状氧化钙膨胀剂颗粒表面；

3)氧化钙表面覆盖了硫酸钙以后，得到改性氧化钙膨胀剂，所述改性氧化钙膨胀剂在自身重力的作用下从旋风筒下沉进入沉降室，自沉降室的下端的卸料口卸出，经脱硫净化后的烟气则从装置顶部的排气口排出；

4)将从装置的卸料口排出的改性氧化钙膨胀剂冷却后收集下来，即可作为产品出售利用。

7.根据权利要求6所述的烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的装置，其特征在于：所述热烟气流速3m/s～6m/s之间。

8.根据权利要求6所述的烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的装置，其特征在于：所用氧化钙膨胀剂的比表面积为200～400m²/kg 之间，氧化钙膨胀剂喷入装置的喷速在4kg/s～8kg/s之间。