[发明专利]水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种水泥回转窑筑窑领域，尤其是涉及一种水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法。

背景技术

目前，本实用新工艺涉及水泥回转窑内耐火材料施工，尤其是硅莫系列、高铝系列耐火砖施工质量无法保障时，按照新工艺能够有效保障施工质量，属窑炉施工通则中的实用型新工艺。传统手法是基于老的砌筑手法进行操作，没有条件借助有效的工具和标准，对施工质量无法保障。硅莫系列砖为近年来研发投入市场的替代产品，其特性是导热性低、强度大等优点，但其表面平整，传统手法无法保障施工质量，容易出现“抽签”、“挂葡萄”现象，一直以来是各水泥生产公司所在的疑虑和隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法，解决火材料砌筑水泥回转窑中使用寿命短易出现的“抽签”、“挂葡萄”现象问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤完成：施工部位新胴体清洁→局部放线→硅莫系列砖砌筑→砌筑压力控制→转窑再检查→验收。

所述的硅莫砖砌筑步骤中包括：

1)耐火泥与耐火砖表面铺设火泥浆饱满度应达到95%以上，

2)每块耐火砖每两环带用灰浆带一环环向缝缝隙填充，调节控制因砖长度造成的环扭曲，以及适应砌砖机上半环环缝调节控制。

所述的砌筑压力控制步骤中包括：砌筑出口时和砌筑封口时压力控制；

所述的砌筑出口时压力不得小于0.5-0.6Mpa，所述的砌筑封口时压力不得小于0.4-0.5Mpa。

所述的砌筑封口采用砌砖机的压力必须采用分步二次加压，第一次加压至0.6-0.7Mpa，后对整个砌砖机上半环进行检查调整，全部合格后方可进行第二次加压，压力控制在0.7-0.9Mpa。

本发明的有益效果：该施工该工法通过关键环节的控制，保证了施工安全、确保了砌筑质量，避免了质量事故的产生。填补了水泥回转窑耐火材料施工规范。对各类窑型配置硅莫系列、高铝系列砌筑提供了一条行之有效的砌筑标准。解决传统的砌筑出现“抽签”、“挂葡萄”现象，严重影响运行周期，造成质量事故，严重影响企业外部形象。

具体实施方式                   

实施例1：

选用工具：移动式空压≥0.6Mpa、气动液压力泵≥50Mpa、灰浆搅拌器1000KW、水平尺1.5-2m、线锤0.25kg、大锤14p/16p、测绳/钢卷尺50m/30m。

砖料：耐火砖： 非碱性砖砖选用国产耐火砖，采用ISO国际标准。

非碱性国产耐火砖标准尺寸为：（1）425： 250×90/103×198；（2）               825:250×96.5/103×198。

封口砖标准尺寸为：（1）P25: 250×83/74.5×198；（2）P+25: 250×93/84.5×198。

一种水泥回转窑中使用耐火材料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤完成：施工部位新胴体清洁→局部放线→硅莫系列砖砌筑→砌筑砌砖机压力控制→砌筑压力控制→转窑再检查→验收。

具体叙述如下：

1、施工部位新胴体清洁：对新胴体清洁杂物并且打磨，对旧胴体氧化层清理。

2、局部放线：以新筒体焊缝为标准向新旧筒体放环向线2道，在新、旧筒体距接口处设置198-200mm环向线，在后部的筒体高差处理。

3、硅莫系列砖砌筑：

3.1采用科光871火泥砌砖时，要用火泥搅拌器机械搅拌，调和均匀、随调随用；火泥要稠，具有粘性和柔性，不可有颗粒状。

3.2如采用厂家提供的胶泥时，应在厂家售后技术服务指导下使用。

3.3带灰砌筑时要求火泥浆饱满度应达到95%以上，灰缝要≤1mm，严禁出现砖大头没有灰浆，小头有灰浆。窑筒体变形需用灰调节的除外。

3.4下半环铺底高度不得高于180度，每两环带用灰浆带一环环向缝，调节控制因砖长度造成的环扭曲，以及砌砖机上半环环缝调节控制。

4、砌筑砌砖机压力控制：所述的砌筑出口时压力不得小于0.5-0.6Mpa，

所述的砌筑封口时压力不得小于0.4-0.5Mpa。

所述的砌筑封口采用砌砖机的压力必须采用分步二次加压，第一次加压至0.6-0.7Mpa，后对整个砌砖机上半环进行检查调整，全部合格后方可进行第二次加压，压力控制在0.7-0.9Mpa。