[发明专利]一种内置预加工半连续钢筋笼的钢管混凝土柱及施工方法

权利要求书

1.一种内置预加工半连续钢筋笼的钢管混凝土柱，其特征在于：包括混凝土、内部预制有断续钢筋笼的钢筒和连续钢筋笼；所述内部预制有断续钢筋笼的钢筒由断续钢筋笼、巨型钢筒和拉结件（8）组成的整体；所述巨型钢筒内部被纵向竖隔板（10）和横向竖隔板（9）分隔成若干个腔体，每个腔体内沿高度方向间隔设置有横向分隔板（2），所述断续钢筋笼位于相邻横向分隔板（2）之间，其通过拉结件（8）与巨型钢筒内壁连接成整体；所述连续钢筋笼沿腔体长度通长设置，所述横向分隔板（2）中部有供连续钢筋笼穿过的孔洞。

2.根据权利要求1所述的内置预加工半连续钢筋笼的钢管混凝土柱，其特征在于：所述横向分隔板（2）是具有中心孔洞的整体件或以钢筒中心为中心放射状分布的多个独立件。

3.根据权利要求1或2所述的内置预加工半连续钢筋笼的钢管混凝土柱，其特征在于：外包钢板（1）、纵向竖隔板（10）或横向竖隔板（9）表面焊接有栓钉。

4.根据权利要求3所述的内置预加工半连续钢筋笼的钢管混凝土柱，其特征在于：所述横向分隔板（2）在同一位置设置至少一层。

5.根据权利要求3所述的内置预加工半连续钢筋笼的钢管混凝土柱，其特征在于：所述横向分隔板（2）沿所述腔体高度方向的设置间距为0.2m～30m。

6.根据权利要求1所述的内置预加工半连续钢筋笼的钢管混凝土柱，其特征在于：所述拉结件（8）为直的短钢筋、端部带弯头的短钢筋、钢垫块或者卡子。

7.根据权利要求1所述的内置预加工半连续钢筋笼的钢管混凝土柱，其特征在于：所述巨型钢筒和/或所述腔体的横断面为圆形、多边形或十字形。

8.一种如权利要求1至7任意一项所述的内置预加工半连续钢筋笼的钢管混凝土柱的施工方法，其步骤如下：

步骤一，将外包钢板（1）、纵向竖隔板（10）和横向竖隔板（9）、横向分隔板（2）焊接形成多个巨型钢筒；

步骤二，将大箍筋（5）、非通长的纵向钢筋（6）焊接形成断续钢筋笼；同时将通长的纵向钢筋（4）和小箍筋（3）焊接形成连续钢筋笼；

步骤三，将断续钢筋笼放入巨型钢筒，并与巨型钢筒内壁焊接形成整体；

步骤四，形成不同长度规格的多个巨型钢筒标准节；

步骤五，将多个巨型钢筒标准节及连续钢筋笼运送至施工现场，并在现场将巨型钢筒标准节拼合成内部预制有断续钢筋笼的钢筒，然后内部预制有断续钢筋笼的钢筒续接成整根柱子；

步骤六，将连续钢筋笼吊入柱子的中空部分；

步骤七，浇筑混凝土，使混凝土、连续钢筋笼、断续钢筋笼及腔体形成整体。

9.根据权利要求8所述的内置预加工半连续钢筋笼的钢管混凝土柱的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，将断续钢筋笼与腔体内壁焊接时，预先在腔体内壁间隔焊接拉结件（8）。

10.根据权利要求8所述的内置预加工半连续钢筋笼的钢管混凝土柱的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，将外包钢板（1）、纵向竖隔板（10）和横向竖隔板（9）、横向分隔板（2）焊接形成多个巨型钢筒时，预先在钢板表面焊接栓钉。

11.一种如权利要求1至7任意一项所述的内置预加工半连续钢筋笼的钢管混凝土柱的施工方法，其特征在于：其步骤如下：

步骤一，将外包钢板（1）、纵向竖隔板（10）和横向竖隔板（9）、横向分隔板（2）焊接形成多个巨型钢筒，并将多个巨型钢筒运送至施工现场；

步骤二，在现场将大箍筋（5）、非通长的纵向钢筋（6）焊接形成断续钢筋笼；同时将通长的纵向钢筋（4）和小箍筋（3）焊接形成连续钢筋笼；

步骤三，将断续钢筋笼放入巨型钢筒，并与巨型钢筒内壁焊接形成整体；

步骤四，形成不同长度规格的多个巨型钢筒标准节；

步骤五，将巨型钢筒标准节拼合成内部预制有断续钢筋笼的钢筒，然后内部预制有断续钢筋笼的钢筒续接成整根柱子；

步骤六，将连续钢筋笼吊入柱子的中空部分；

步骤七，浇筑混凝土，使混凝土、连续钢筋笼、断续钢筋笼及腔体形成整体。

12.根据权利要求11所述的内置预加工半连续钢筋笼的钢管混凝土柱的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，将断续钢筋笼与腔体内壁焊接时，预先在腔体内壁间隔焊接拉结件（8）。

13.根据权利要求11所述的内置预加工半连续钢筋笼的钢管混凝土柱的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，将外包钢板（1）、纵向竖隔板（10）和横向竖隔板（9）、横向分隔板（2）焊接形成多个巨型钢筒时，预先在钢板表面焊接栓钉。