[发明专利]万向节保持架窗口切割夹具

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件的加工工装夹具，具体的说是关于万向节保持架窗口切割工装。

背景技术

保持架是球笼式万向节重要部件，万向节保持架由内外球面及两个平面构成，在两个平面中间处的球面圆周均匀制有六个窗口。目前，万向节保持架窗口的加工，一般是采用传统的人工冲床冲孔成型，每个孔都需要经过两次冲压、一次磨削工艺，第一次是冲窗口成型孔，第二次是冲窗口尺寸孔，然后进行磨削。其主要缺点是：不同规格的保持架需要不同的模具，模具数量庞大，模具使用过程存在磨损，产生尺寸偏差，需要经常调整、维护，加工成本高、产生效率低，影响加工精度；窗口冲压切缝平行度差，切缝与表面垂直度差，切口尺寸精度差，加工工艺复杂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在缺点，提供一种装夹简单方便、夹具无磨损、免维护、加工效率高、加工成本低、窗口加工精度好的，用于激光切割工艺的万向节保持架窗口切割夹具。

本发明的技术方案包括固定夹具和活动夹具，主要是固定夹具由两块同心的圆形平板通过螺订连接组成，其中一块圆形平板的圆心固定安装在伺服电机转轴上，另一块圆形平板的圆心制有螺孔，活动夹具的圆心制有通孔，螺栓穿过活动夹具的通孔与固定夹具的螺孔螺纹配合；在固定夹具的两块圆形平板之间设有可调节径向压紧装置，所述可调节径向压紧装置由压紧块和调节螺杆组成，压紧块有两个，安装在固定夹具与保持架接触的一块圆形平板内所制的径向滑槽内，其背面制有与调节螺杆螺纹配合的螺孔，调节螺杆轴向固定安装在固定夹具两块圆形平板之间，两个压紧块安装在固定夹具圆心两侧离圆心相等距离的调节螺杆上，调节螺杆两端与两个压紧块螺孔配合处制有相反的螺纹。

在以上技术方案中，压紧块工作面具有圆弧结构。

本发明的优点是采用两块圆形平板组成保持架激光切割夹具，将保持架夹装在固定夹具和活动夹具的两平板平面之间，径向由压紧块压紧定位，伺服电机根据设定角度旋转保持架，由激光切割机实现保持架窗口切割，通过调节压紧块的径向位置，可以适用于各种规格保持架的夹具，其装夹简单方便、夹具无磨损、免维护、加工效率高、加工成本低、窗口加工精度好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

1固定夹具、2活动夹具、3螺栓、4保持架、5压紧块、6调节螺杆、7径向滑槽、8凸耳。

具体实施方式

如图1所示的万向节保持架窗口切割夹具，包括固定夹具1和活动夹具2，固定夹具1由两块同心的圆形平板通过螺订连接组成，其中一块圆形平板的圆心固定安装在伺服电机转轴上，另一块圆形平板的圆心制有螺孔，活动夹具2的圆心制有通孔，螺栓3穿过活动夹具2的通孔与固定夹具1的螺孔螺纹配合；在固定夹具1的两块圆形平板之间设有可调节径向压紧装置，所述可调节径向压紧装置由压紧块5和调节螺杆6组成，压紧块5有两个，安装在固定夹具1与保持架4接触的一块圆形平板上所制的径向滑槽7内，其背面制有与调节螺杆6螺纹配合的螺孔，压紧块5螺孔位于固定夹具1的两块圆形平面之间，压紧块5的工作面位于固定夹具1与保持架4接触侧的平面内，所述压紧块5的工作面即为压紧块5与保持架4之间的接触面，压紧块5可沿径向滑槽7滑动，在固定夹具1圆形平板的轴向固定安装，调节螺杆6轴向固定安装在固定夹具1两块圆形平板之间，即调节螺杆6安装在固定夹具1两块圆形平板之间的凸耳8内孔，轴向固定安装，径向可在凸耳8内孔旋转。两个压紧块5安装在固定夹具1圆心两侧离圆心相等距离的调节螺杆6上，调节螺杆6两端与两个压紧块5螺孔配合处制有相反的螺纹，当旋转调节螺杆6时，带动两侧的压紧块5向圆心等距离移动，将保持架4与伺服电机转轴同心压紧安装在固定夹具1与活动夹具2之间，实现激光器对保持架4窗口的切割，切割完一个窗口后，伺服电机根据设定旋转一个角度，激光器对保持架4进行下一个窗口的切割。

压紧块5工作面具有圆弧结构，压紧块5工作面采用非金属材料。

可调节径向压紧装置采用压紧块5和气缸组成，压紧块5有两个，安装在固定夹具1与保持架4接触的圆形平板上所制的径向滑槽7内，两个压紧块5离圆形平板圆心的距离相等，每个压紧块5的背面与其中一个气缸的活塞杆端部固定连接，气缸的缸体固定安装在固定夹具1两圆形平板之间。气缸的活塞杆中心线与径向滑槽7同方向，两个压紧块5在气缸活塞杆的推动下同步沿径向滑槽7内滑动，对保持架4夹紧。