[发明专利]一种喷墨高光防水相纸的涂布液、相纸及相纸的制备方法有效

专利信息
申请号: 201510061370.0 申请日: 2015-02-05
公开(公告)号: CN104629608B 公开(公告)日: 2017-05-17
发明(设计)人: 宫新建;鲁在君 申请(专利权)人: 潍坊恒彩数码影像材料有限公司
主分类号: C09D175/08 分类号: C09D175/08;C09D7/12;B41M5/52
代理公司: 北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11465 代理人: 苗青盛
地址: 262600 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 喷墨 防水 相纸 涂布液 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及喷墨相纸的技术领域,尤其涉及喷墨高光防水相纸的涂布液、相纸及相纸的制备方法。

背景技术

随着人们环保、能源意识的增强,特别是各种环保法规对涂布液体系中有机挥发物(VOC)含量的严格限制,材料安全问题越加受到消费者的重视,对喷墨打印涂层的胶黏剂和其他助剂提出更高的标准和要求。

现有相纸的胶黏剂大多数都是丙烯酸型涂层,将丙烯酸型乳液作为胶黏剂应用于喷墨打印涂层中,降低涂布液分子结构中亲水性强的羟基官能团含量,使涂层的耐水性差,以至于使涂布液与基材的附着力差;且配料工艺复杂,约含50%的有机溶剂,这些有机溶剂在配料及涂布生产过程中会散布到空气中,污染车间环境,危害人体健康,难以满足环保的要求。

现有的丙烯酸型涂层的喷墨相纸均存在较多的弊病,产品大多不防水,易受空气中潮湿变色,有的相纸的表面光泽度达不到理想的效果,打印后的图像缺少立体感影响美观效果,也就是说现有丙烯酸型涂层的相纸吸墨性、防水性和耐候性比较差。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷,本发明的一个目的在于提供一种用于制备喷墨高光防水相纸的涂布液。

本发明的另一个目的是提供一种喷墨高光防水相纸。

本发明的再一个目的是提供一种喷墨高光防水相纸的制备方法。

本发明的目的是按以下技术方案实现的:

一种用于制备喷墨高光防水相纸的涂布液,该涂布液包括:墨粉吸附剂10-40重量份,胶黏剂30-55重量份,增白剂0.05-0.15重量份,分散剂0.05-0.15重量份,消泡剂2-5重量份,中和剂1-3重量份,蒸馏水140-200重量份,所述胶黏剂为阳离子水性聚氨酯乳液。

如上所述的涂布液,优选地,所述墨粉吸附剂为纳米氧化铝、碳酸钙或纳米二氧化硅中任一种;所述增白剂为过氧化苯甲酰;所述分散剂为丙烯酸钠盐;所述消泡剂为异丙醇、乙醇、甲醇或乙二醇中任一种;所述中和剂为三乙胺。

如上所述的涂布液,优选地,所述阳离子水性聚氨酯乳液是通过异氰酸酯基团与多元醇羟基的反应,合成预聚体;然后,采用叔胺基团的二元醇(N-甲基二乙醇胺(MDEA))作为亲水扩链剂,进行预聚体扩链反应,引入叔胺基团;采用三乙胺为中和剂进行季铵化反应,制备出阳离子聚氨酯离聚体,将制备的阳离子聚氨酯离聚体与水混合搅拌乳化后形成阳离子水性聚氨酯乳液。

如上所述的涂布液,优选地,所述异氰酸酯基团采用甲苯二异氰酸酯,所述多元醇羟基采用聚四氢呋喃和聚醚多元醇。

如上所述的涂布液,最优选地,所述墨粉吸附剂为纳米二氧化硅,所述消泡剂为异丙醇。

一种喷墨高光防水相纸,包括基体以及涂覆于该基体上的吸墨涂层,所述基体采用白色的双面淋膜纸,所述吸墨涂层采用如上所述的涂布液进行涂覆。

如上所述的喷墨高光防水相纸,优选地,所述基体的背面有一层阳离子水性聚氨酯乳液涂层。

一种喷墨高光防水相纸的制备方法:

1)制备阳离子水性聚氨酯乳液;

2)制备涂布液:将10-40重量份的纳米二氧化硅加入到140-200重量份的蒸馏水中,搅拌均匀,然后加入30-55重量份的阳离子水性聚氨酯乳液,搅拌均匀后在加入0.05-0.15重量份的丙烯酸钠盐,进行搅拌,搅拌过程中加入0.05-0.15重量份的过氧化苯甲酰,2-5重量份异丙醇,1-3重量份三乙胺,搅拌均匀,即得阳离子水性聚氨酯乳液的喷墨高光防水相纸的涂布液;

3)将步骤2制得的涂布液涂覆到双面淋膜纸的一面,干燥后形成吸墨涂层;即制得阳离子水性聚氨酯乳液的喷墨高光防水相纸。

如上所述的制备方法,优选地,该方法还包括在步骤3)之前先将双面淋膜纸采用步骤1)制备的阳离子水性聚氨酯乳液进行底涂,后再进行步骤3)。

如上所述的制备方法,优选地,阳离子水性聚氨酯乳液的制备方法,包括以下步骤:

(1).将20-30重量份甲苯二异氰酸酯、5-10重量份聚四氢呋喃、1-3重量份聚醚多元醇,混合后,搅拌均匀并升温至90℃进行聚合反应2-3h,降温至70℃;

(2).向步骤(1)反应后的产物,加入2-5重量份N-甲基二乙醇胺,于80℃反应2-4小时;

(3).向步骤(2)反应后的产物加入2-5重量份的二羟甲基丙酸和5-10重量份的1,4-丁二醇,于80℃反应2h;

(4).继续向步骤(3)反应后的产物中加入催化剂二丁基二月桂酸锡,降温至70℃反应2-3h;

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