[发明专利]即熔即用熔胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及低压注塑领域，尤其涉及一种即熔即用熔胶装置。

背景技术

现有的低压注胶熔胶机的加热方式是由安装在胶缸底部的发热管加热，并通过加热栅和胶缸筒把胶缸底部加热的温度传导到熔胶缸中，通过热传导对已置入胶缸中的热熔胶原料进行加热并熔化。

现在的熔胶缸存在着熔胶时间长，熔胶后的液体胶料温度分布不均匀。由于熔胶时间过长造成生产前的等待时间太长，严重影响生产效率；同时由于熔化后的胶液温度分布不均匀造成注胶产品的不良率增加。更为严重的是，置于熔胶缸中的原料经长时间反复加热，极易造成胶水的碳化不但堵塞机器的胶道更严重影响包封产品的品质。同时还因为开放性的加热方式使得空气的气泡进入已熔化液体的胶水中，造成包封产品中包裹了许多气泡，不但造成产品的电性能达不到要求，同时包封后产品中的气泡在工作环境温度变化比较大的场合应用时，因气泡的收缩或膨胀会把电路板上焊接的电子元器件的焊脚有“拉开”的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种即熔即用熔胶装置，其能够缩短开机等待时间，消除胶料的碳化及得到的胶水无气泡。

为了解决上述问题，本发明提供了一种即熔即用熔胶装置，包括胶缸及注胶枪嘴，所述胶缸用于储存液态胶料，所述注胶枪嘴用于喷射液态胶料，还包括与所述胶缸连接的输料管，所述输料管中设置有螺旋杆，所述螺旋杆转动以将固态胶料熔化为液态胶料。

进一步，还包括一设置在所述输料管外壁的第一加热器，所述第一加热器用于加热输料管内的胶料。

进一步，还包括一设置在所述胶缸外壁的第二加热器，所述第二加热器用于加热胶缸内的液态胶料。

进一步，还包括一伺服电机，所述伺服电机与所述螺旋杆连接，以驱动所述螺旋杆转动。

进一步，所述螺旋杆的尾部设置有一可调压的气缸，所述气缸可在螺旋杆与胶料之间建立起一背压。

进一步，还包括一齿轮泵及安全阀，所述齿轮泵及所述安全阀分别与所述胶缸连接，所述齿轮泵用于对液态胶料加压，所述安全阀用于控制液态胶料的出射压力。

进一步，还包括一与所述胶缸连接的第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测胶缸内的压力。

进一步，所述注胶枪嘴通过一注胶通道与所述胶缸连接。

进一步，还包括一与所述注胶通道连接的第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测注胶通道内的压力

本发明的优点在于，本发明即熔即用熔胶装置，彻底颠覆了现有的熔胶机的结构，解决了困绕这个行业多年的技术难题：即：

1、开机加热等待时间太长：传统的熔胶机把几公斤的胶料全部放置在熔胶缸中进行加热熔化，从加热到全部熔化一般最少也需要1小时以上的时间，所以开机生产前的等待时间太长；而本发明的即熔即用熔胶装置采用的是即用即熔，用多少胶料就熔化多少胶料，所以加热时间很短，除开机时的第一次需要10分钟左右预热外，正常生产过程中不需要等待时间，做到即熔即用的效果。

2、消除胶料的碳化：传统的熔胶机由于胶料在胶缸中长时间反复热煮胶水，造成胶水碳化。不但容易堵塞管和胶路，而且影响包封产品的品质。清理碳化胶料不但费时费工而且浪费大量的胶料造成生产成本的增加。本发明的即熔即用熔胶装置，因采用即用即熔，胶水不需要整体加热熔化和反复热煮，所以没有碳化问题。节约了大量的胶料和清理费用。

3、胶水无气泡：传统的熔胶机由于采用开放式的加热方法，空气很容易与熔化后的胶水混合，特别是齿轮泵吸胶水时，不但吸入胶水连同胶水中包含的气体一并吸入并通过齿轮泵加压后注入模具包封产品造成产品中气泡现象，严重影响产品的品质。本发明采用螺旋式输料结构并在螺旋杆的尾部增加了一个可调压的气缸，在输胶过程中加入一定的压力，就可在螺旋杆与胶料之间建立起一定的背压，在输胶和熔化过程中把混入胶水中的气泡挤出来，从根本上解决了胶水中的气泡问题，提高了最终包封产品的品质。

附图说明

图1是本发明即熔即用熔胶装置的结构示意图；

图2是本发明即熔即用熔胶装置的结构示意图；

图3是本发明即熔即用熔胶装置的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的即熔即用熔胶装置的具体实施方式做详细说明。

参见图1、图2及图3所示，本发明即熔即用熔胶装置，包括胶缸1及注胶枪嘴2。所述胶缸1用于储存液态胶料，所述注胶枪嘴2用于喷射液态胶料。