[发明专利]日用陶瓷碗釉料组合物

说明书

技术领域

本发明涉及餐具技术领域，具体涉及一种日用陶瓷碗釉料组合物。

背景技术

玻璃按成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为Si0₂的玻璃，是一种无色的透明材料，产量最大，用途最广、价格低廉。石英玻璃是硅酸盐玻璃中的佼佼者，制造石英玻璃所用的原料为水晶、高纯石英砂、或白石英砂，其成分为高纯度的Si0₂，其熔炼温度要求在1713℃以上。

石英玻璃具有一系列特殊的物理和化学性能：

1.具有优良的耐高温性能，其熔点和白金相近；

2.热膨胀率极小，只有普通玻璃的1/20；

3.拥有极佳的光谱特性，可以透过紫外线、红外线；

4.石英玻璃具有极好的耐酸性、绝缘性。

正是由于石英玻璃具有的这些优秀性能，而使其用途广泛，广泛用于生产水银灯、紫外线灯、红外线加热器、耐酸容器、耐热容器。

在陶瓷碗中加入石英玻璃，可以改善外的特性，近千年来，为了增加制品的光滑度，釉料一直存在含铅量高的问题，无法从根本上解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低，色彩亮丽的日用陶瓷碗釉料组合物。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种日用陶瓷碗釉料组合物，由以下重量份的组分制成：硫酸亚铁0.05份、硫酸镁0.02份、非晶态石英颗粒40份、白玉菩提0.5份、钾长石2份、硫酸铜0.06份、氯化钠0.08份、氧化钴2份、改性玉米淀粉0.2份、纳米银0.06份、碳化钛0.2份、氮化硼0.02份、硅藻泥2份、硅油0.1份、纯碱0.2份、磁粉0.2份、渗碳体0.3份、鸡血石2份、铝镁合金0.05份、碳化铌0.04份、润滑助剂0.5份；

所述润滑助剂是由以下重量份的组分制成：稀土混合物2份、石墨粉0.5份、滑石粉5份、碳粉0.2份、磷钨酸0.5份；

所述稀土混合物中，按重量百分比计，含钇65-85％，镧和铈混合物15-35％。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述釉料对日用陶瓷碗进行上釉的工艺，包括如下步骤：

1)将釉料按比例配好，放入球磨机中进行研磨，细度达450-500目，过筛配制成釉料待用；

2)制作陶瓷碗坯体，并在室温环境下自然烘干，防止坯体变形；

3)坯体烧结：第一次入窑烧结，采用还原焰烧结，升至温度950-1050℃，烧制时间16-18小时；

4)然后保温10-20分钟后，自然冷却、出炉；

5)用配制好的釉料在坯体表面均匀上釉；

6)上釉后的坯体烧结：第二次入窑烧结，采用还原焰烧结，在140℃环境下烧制20小时，保温时间10-20分钟后，自然冷却、出炉。

本发明的有益效果是：本发明釉料配方将传统铅料去除，加入石英和润滑助剂等，增加了釉色的表面强度和光滑度，手感好，上釉后产品色彩美观。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种日用陶瓷碗釉料组合物，由以下重量份的组分制成：硫酸亚铁0.05份、硫酸镁0.02份、非晶态石英颗粒40份、白玉菩提0.5份、钾长石2份、硫酸铜0.06份、氯化钠0.08份、氧化钴2份、改性玉米淀粉0.2份、纳米银0.06份、碳化钛0.2份、氮化硼0.02份、硅藻泥2份、硅油0.1份、纯碱0.2份、磁粉0.2份、渗碳体0.3份、鸡血石2份、铝镁合金0.05份、碳化铌0.04份、润滑助剂0.5份；

所述润滑助剂是由以下重量份的组分制成：稀土混合物2份、石墨粉0.5份、滑石粉5份、碳粉0.2份、磷钨酸0.5份；

所述稀土混合物中，按重量百分比计，含钇65-85％，镧和铈混合物15-35％。

一种采用上述釉料对日用陶瓷碗进行上釉的工艺，包括如下步骤：

1)将釉料按比例配好，放入球磨机中进行研磨，细度达450-500目，过筛配制成釉料待用；

2)制作陶瓷碗坯体，并在室温环境下自然烘干，防止坯体变形；

3)坯体烧结：第一次入窑烧结，采用还原焰烧结，升至温度950-1050℃，烧制时间16-18小时；

4)然后保温10-20分钟后，自然冷却、出炉；

5)用配制好的釉料在坯体表面均匀上釉；