[发明专利]一种大豆纤维面料低温前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品低温前处理领域，尤其涉及一种大豆纤维面料低温前处理工艺。

背景技术

大豆蛋白纤维是由大豆蛋白(5％-23％)与聚乙烯醇(77％-95％)共混后，采用湿法纺丝，半成品通过含醛交联剂交联，再经后处理形成的改性聚乙烯醇纤维，大豆纤维改善了聚乙烯醇纤维的部分性质，比如吸湿性和染色性。纤维的杂质主要为添加的上油剂、抗静电剂和润滑剂，精练的任务较轻，但是，因为加入的大豆蛋白纤维含有黄色素，纤维制品具有较深的米黄色，因此漂白任务较重。但是由于大豆蛋白纤维耐碱性差和耐热性差，因此既要达到一定白度要求，又要满足纤维的最低服用性能，开发低温低碱练漂工艺显得尤为重要。

传统纺织品加工过程中，其前处理过程一般采用煮练、漂白两步法，在煮练过程中，主要使用烧碱和表面活性剂，利用烧碱将织物表面的含氮物质、果胶、油脂、蜡质等进行膨化，水解和皂化，利用表面活性剂将杂质进行乳化、分散和洗涤。在漂白过程中主要以过氧化氢为原料，在烧碱的作用下，将棉织物上的天然色素进行脱色，达到漂白的目的。但是这两步反应均需要在高温下进行，煮练温度一般要达到95℃以上，漂白时需要的工艺甚至需要在100℃下进行，此过程耗用的蒸汽量约占整个染整过程的60％左右。传统练漂工艺中需要同时加入氧漂稳定剂，螯合剂，精练剂等助剂，操作麻烦，只要一种助剂加的不准确，就有可能影响到产品的质量。所以研发人员开始研发低温练漂助剂。

经对现有技术的检索，中国发明专利200710039660(公开日2007年9月19日)披露了一种低温前处理方法，其主要成分为四氯化碳、醋酸酯类、烷基苯类、乳化剂、精练剂以及酰类和腈类，可在40-80℃对棉织物进行低温练漂，但是该练漂剂中含有有毒有害的有机化合物四氯化碳，且必须在使用时将助剂进行混合，操作步骤繁琐。

中国发明专利200510030991.9(公开日：2006年05月17日)披露了一种大豆蛋白低温练漂组合物，该漂白组合物主要由漂白剂和活化剂组成,漂白剂为硼氢化钠和亚硫酸氢钠的生成物,活化剂为硫脲和双氧水的复合物以及渗透剂等。将漂白组合物与水按照一定的比例和顺序混合成漂液,用碳酸氢钠调节漂液的pH值,在一定的温度下漂白一定的时间后取出,水洗,晾干。使用该方法对大豆蛋白纤维或其混纺织物进行漂白处理,具有白度高、漂白时间短、对大豆蛋白无损伤、工艺简单、成本低廉等优点,可大大提高劳动效率,节约能源,无环境污染。但是TAED价格昂贵，且水溶性很差，影响练漂剂的使用。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种大豆纤维面料低温前处理工艺，其特征在于，所述大豆纤维面料低温前处理步骤如下：

步骤一，大豆纤维面料使用净洗剂清洗，去除纤维上的油剂；

步骤二，将上述净洗后的织物浸渍低温练漂剂，然后轧液；

步骤三，轧液后的织物在汽蒸箱中汽蒸，水洗，烘干即可。

所述步骤二中低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：

茶皂素 30-50，

过硼酸钠 20-40，

2,2-联吡啶 1-3，

辣根过氧化物酶 0.1-0.5，

海藻酸钠 3-6。

所述步骤二中低温练漂剂的浓度为5-15g/L。

所述步骤二中轧车的轧余率为80-100％。

所述步骤三中汽蒸箱的汽蒸温度为60-80℃。

所述步骤三中汽蒸箱的汽蒸时间为为40-70min。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明解决了大豆纤维面料前处理过程能源消耗过多，烧碱用量大，且操作较繁琐的问题，仅使用一种助剂便可替代传统的四种助剂，减少工人的操作，具有节能减排的作用。

具体实施方式