[发明专利]线割高效喷水总成

说明书

技术领域

本发明属于线切割机床工作液系统领域，具体涉及一种线割高效喷水总成。

背景技术

线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成，主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。根据电极丝的运行速度不同，线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床，另一类是低速走丝电火花线切割机床。

在现有技术中，高速走丝电火花线切割机床加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝(钼丝)抖动和反向时停顿，使加工质量下降(如：工件切割面光洁度不达标)，也由于加工的速度的问题，导致工作液系统不能够完全集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝(钼丝)和工件、排除电蚀的产物。低速走丝电火花线切割机床不仅存在在切割过程中电极丝(钼丝)抖动及冷却排泄不畅的问题，还存在加工速度及生产效率极低的问题。

发明内容

本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供一种用于提高线切割机床的加工速度及生产效率，使冷却排泄效果更佳的线割高效喷水总成。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

线割高效喷水总成，包括装置固定座、钼丝导向喷水装置块及盖板，所述装置固定座呈“L”形，通过螺钉固定在所述钼丝导向喷水装置块的一侧；所述盖板通过定位柱活动固定在所述钼丝导向喷水装置块的另一侧；在所述钼丝导向喷水装置块的一侧设有安装水管接头的螺纹孔，在另一侧的中间位置设有钼丝槽；在所述钼丝槽的两边对称设有用于安装挡水胶条的凹槽；在所述钼丝槽的后侧设有用于安装高强度耐磨棒的通孔，所述通孔与所述钼丝槽贯穿；在所述盖板中间位置设有通孔，所述通孔安装有圆柱形高强度导电块。

优选地，所述装置固定座的材质为塑料；

优选地，所述安装水管接头的螺纹孔与所述钼丝槽贯穿；

优选地，所述螺钉上连接有高频电源线；

优选地，所述高强度耐磨棒为菱柱形结构，其材质为大于HRC55的金属材料；

优选地，所述高强度耐磨棒的数量为2个，安装后接触面呈“V”字形结构；

优选地，所述圆柱形高强度导电块的材质为合金陶瓷或钨钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构新颖，设计合理，对称安装在线切割机床的丝架上。本装置采用的高强度导电块及耐磨棒使安装在钼丝槽内钼丝呈S形，避免了钼丝切割工件时的抖动，从而提高了工件切割面的光洁度；本装置高强度导电块距离切割工件更近，电阻更小，大大提高切割速度；在喷水方面，水路不用分流，直接喷向钼丝，冷却排泄效果更佳。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明装置固定座三视图；

图5为本发明钼丝导向喷水装置块三视图；

图6为本发明盖板三视图。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例，具体如下述：

一种线割高效喷水总成，包括装置固定座1、钼丝导向喷水装置块2及盖板3，所述装置固定座1呈“L”形，通过螺钉4固定在所述钼丝导向喷水装置块2的一侧；所述盖板3通过定位柱5活动固定在所述钼丝导向喷水装置块2的另一侧；在所述钼丝导向喷水装置块2的一侧设有安装水管接头5的螺纹孔6，在另一侧的中间位置设有钼丝槽7；在所述钼丝槽7的两边对称设有用于安装挡水胶条的凹槽8；在所述钼丝槽7的后侧设有用于安装高强度耐磨棒的通孔9，所述通孔9与所述钼丝槽7贯穿；在所述盖板3中间位置设有通孔10，所述通孔10安装有圆柱形高强度导电块。

为进一步优化，所述装置固定座1的材质为塑料；

为进一步优化，所述安装水管接头5的螺纹孔6与所述钼丝槽7贯穿；

为进一步优化，所述螺钉4上连接有高频电源线；

为进一步优化，所述高强度耐磨棒为菱柱形结构，其材质为大于HRC55的金属材料；

为进一步优化，所述高强度耐磨棒的数量为2个，安装后接触面呈“V”字形结构；

为进一步优化，所述圆柱形高强度导电块的材质为合金陶瓷或钨钢。

本装置使用时，先将高强度耐磨棒安装在钼丝槽7的后侧的通孔9内，两个菱柱形结构的高强度耐磨棒安装时接触面呈“V”字形，“V”字形结构面向钼丝；圆柱形高强度导电块安装在盖板3的通孔10内；挡水胶条安装在钼丝槽7的凹槽8内；然后将本装置对称固定在线切割机床的丝架上，钼丝置于钼丝槽7内，合上盖板3；将螺钉4上连接的高频电源线与线切割机床电气系统连接，水管接头5与线切割机床的工作液系统连接。线切割机床工作时，本装置高强度导电块及耐磨棒使置于钼丝槽7内的钼丝呈S形，避免了钼丝切割工件时的抖动，从而提高了工件切割面的光洁度；高强度导电块距离切割工件更近，电阻更小，大大提高切割速度；在喷水方面，水路不用分流，直接喷向钼丝，冷却排泄效果更佳。