[发明专利]多层储罐的自动进出料及在线清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层储罐的自动进出料及在线清洗方法，尤其适用于易碎颗粒物料的多层储罐自动进出料及在线清洗方法。

背景技术

目前，当生产过程中有易于破碎的颗粒物料(如丸剂、片剂等)需要储存的情况下，传统的储存设备大多是小桶或小型储罐，CN201320890563.3公开了一种液、固食品或食品原料运输储罐，包括罐体，罐体内通过隔仓板隔出多个独立的储罐，罐体的上方设有清洗管，每个储罐内设有多个清洗喷头，清洗喷头通过支管与清洗管连接，支管上设有蝶阀，罐体的底部设有排液管，每个储罐的顶部设有进料孔，每个储罐的侧部设有密封门。清洗管依次通过球阀、单向阀、冷气无菌过滤器与车用制冷机组连接。罐体的外壁依次设有聚氨酯保温层和保温外壳。罐体的后端设有爬梯。储罐设有不锈钢内胆。密封门设有压紧装置。

能够容纳大量物料的大型储罐很少使用。原因在于颗粒物料本身的物理性质导致其在堆积深度过高的情况下，底层物料容易发生变形甚至破碎，从而影响成品质量。而由于小桶或小型储罐一般只能重叠2层排放，不能充分利用房间的容积，导致该颗粒物料暂存间面积过大，而过多的小桶也会导致清洗区及其清洗前、后的桶的暂存区域也过大，使得单位建筑面积不能充分利用。且该类功能间如有净化要求，也会造成过多的能源消耗。而容器的人工清洗不仅提高了生产的人力成本，也无法验证所有的容器清洗后是否干净。

本发明有针对性的解决了上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中颗粒物料易破碎、自动化程度较低、无法在线清洗的问题，提供一种新的多层储罐的自动进出料及在线清洗方法。该方法具有颗粒物料不易破碎、自动化程度较高、可以在线清洗的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种多层储罐的自动进出料及在线清洗方法，包括以下步骤：

a)颗粒物料进入多层储罐时，多层储罐进料管盖板(2)打开，物料输送管道接至储罐进料管(3)后打开；

b)储罐自动称量模块(19)测量多层储罐中的存储物料量，储罐自动进料模块(15)停在储罐分层进料口(6)处，物料通过储罐自动进料模块(15)进入多层储罐的其中一层储存区内，直至达到该层储存区物料储量设定值；

c)储罐自动进料模块(15)通过齿轮机组Ⅰ沿导轨(4)移动至另一层储罐分层进料口(6)，物料继而进入该层分层储存区内，当达到该层储存区物料储量设定值后，储罐自动称量模块(19)移动至另一层的分层进料口(6)，物料继续进入该层储存区内，按此原理对多层储罐中的每个分层加入物料；

d)当储罐自动称量模块(19)测得储罐总储量达到预先设定总储量时，关闭物料输送管道，盖上储罐进料管盖板(2)；

e)当所述多层储罐内物料需要运送至下游工段时，将下游物料输送管道接至多层储罐出料管(14)下口；

f)自动出料模块拉杆(24)通过齿轮机组Ⅱ沿导轨(21)外侧移动，与拉杆相连的出料管分层挡板(13)也相应移动，同时打开多层储罐内倾斜隔板(9)上的隔板振荡器(10)，储罐每层内的物料进入储罐出料管中；

g)通过储罐自动称量模块(19)测量多层储罐的物料出料量，当出料完成后，关闭下游物料输送管道，储罐出料管(14)内各分层挡板(13)通过储罐自动出料模块移至关闭位置，同时关闭隔板振荡器(10)，完成多层储罐的出料；

h)出料完成后，自动清洗主管接至多层储罐内自动清洗喷淋管(1)、储罐进料管喷淋头(25)及出料管喷淋头(26)的管口；

i)所述各喷淋管内通清洗液开始对多层储罐进行清洗，清洗液通过各喷淋头进入储罐，通过喷淋口及储罐倾斜隔板(9)及出料管分层挡板(13)上的筛孔，清洗液对罐内进行清洗，清洗液从储罐出料管(14)下方清洗废水出口(27)流出；

j)清洗液清洗完成后，用水对多层储罐、储罐进料管(3)、储罐出料管(13)进行至少一次清洗，清洗水从储罐出料管(14)下方清洗废水出口(27)流出；

k)水洗完成后储罐内自动清洗喷淋管(1)内通入压缩空气，对多层储罐内进行吹扫，将残余水分吹掉；清洗完成后，关闭清洗主管及废水排出管线。

上述技术方案中，优选地，所述储罐自动进料模块(15)通过自动进料模块导轨(4)在储罐进料管(3)内移动。

上述技术方案中，优选地，出料时出料管分层挡板(13)在自动出料模块拉杆(24)作用下同时打开，多层储罐内各层物料同时进入储罐出料管(14)，使得上层物料不会在单独下料时因高度问题受到冲击造成破碎。