[发明专利]液晶配向膜制作方法及反应机台

说明书

技术领域

本发明涉及液晶生产技术领域，特别涉及一种液晶配向膜制作方法及反应机台。

背景技术

为了满足液晶面板的大尺寸、广视角的发展需求，多象限垂直配向(Multi-Domain Vertical Alignment，MVA)模式受到了液晶面板制造商的广泛关注。MVA模式是通过液晶配向单体(Reactive Monomer，RM)在固化过程中，在基板内表面形成凸起物，凸起物呈预设角度进而形成配向膜，使得液晶偏向某一角度后静止。MVA模式具有视角广、成像品质高等优点。

如图1所示，为配向膜形成的过程示意图。在第一反应机台01提供电压V、第一紫外线(UV1)光灯管照度、以及加热温度，使液晶配向单体14开始发生反应，向第一基板11或第二基板开始移动，以形成配向膜13，使液晶分子12发生偏转。通常UV1照光完成即停止加电压，且液晶盒进入第二反应机台02进行第二紫外线光(UV2)照射，使剩余RM14反应完全。

然而，由于第一反应机台内环境复杂，运行时间久后容易当机。一旦当机，其中的液晶盒会因为无法及时取出而产生光斑(mura)，进而损坏液晶显示器的品质。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种液晶配向膜制作方法及反应机台，以解决现有技术中由于第一反应机台当机而使液晶品质受损的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种液晶配向膜制作方法，包括以下步骤：

将液晶盒放入第一反应机台的台面上，并为所述液晶盒提供温度、电压、以及紫外线照射，使所述液晶盒中的液晶配向单体发生聚合反应；

判断所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间是否达到移送时间阈值；

如果达到移送时间阈值，则将液晶盒移送至第二反应机台；

判断所述液晶盒是否移送成功；

如果所述液晶盒移送不成功，则进行预警；

判断所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间是否达到危险时间阈值；以及

如果达到所述危险时间阈值，则使第一反应机台的台面所配置的顶针将所述液晶盒顶起来，使所述液晶盒远离所述台面。

所述的配向膜制作方法，其中，所述移送时间阈值为4～5分钟，所述危险时间阈值为5～6分钟。

所述的配向膜制作方法，其中，在所述判断所述液晶盒是否移送成功的步骤之后，还包括：

如果移送成功，则将所述液晶盒在所述第一反应机台中的时间清零，并重新计时。

所述的配向膜制作方法，其中，所述如果移送不成功，则进行预警的步骤包括：

通过声音、闪光、和/或提示信息的方式进行预警，使所述液晶盒被移送出。

所述的配向膜制作方法，其中，所述如果达到危险时间阈值，则将所述第一反应机台的台面下的顶针将所述液晶盒顶起来，使其远离所述台面的步骤中，

所述顶针的长度大于等于5毫米。

所述的配向膜制作方法，其中，在所述将液晶盒放入第一反应机台的台面上的步骤之前，还包括以下步骤：

制备液晶混合物，包含液晶分子和液晶配向单体；

制备所述液晶盒，包括：第一基板与第二基板之间注入所述液晶混合物，并进行贴盒，以形成所述液晶盒。

为解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种液晶配向膜的反应机台，用于使液晶盒内发生聚合反应生成液晶配向膜，其中，包括：

温控模块，设置于台面上，用于供预设温度范围；

电压模块，用于为所述提供预设电压范围；

紫外线模块，用于提供预设照度的紫外线；

计时模块，用于从液晶盒放上所述台面开始计时；

第一判断模块，用于判断当前计时时间是否达到移送时间阈值；

移送模块，用于当达到所述移送时间阈值时，将所述液晶盒移送至第二反应机台；

第二判断模块，用于判断所述液晶盒是否移送成功；

预警模块，用于所述液晶盒当移送不成功时，进行预警；

第三判断模块，用于判断当前计时时间是否达到危险时间阈值；以及

控制模块，用于当达到危险时间阈值时，使所述台面所配置的顶针将所述液晶盒顶起来，使其远离所述台面。

所述的反应机台，其中，所述移送时间阈值为4～5分钟；所述危险时间阈值为5～6分钟。

所述的反应机台，其中，所述顶针的长度大于等于5毫米。

所述的反应机台，其中，所述预警模块，通过声音、闪光、和/或提示信息的方式进行预警。