[发明专利]一种越冬荷兰豆专用药肥及其生产方法

权利要求书

1.一种越冬荷兰豆专用药肥，其特征是，它是以尿素、过磷酸钙、苏古米钾、钼酸铵、硼砂和DMPP复混造粒为内核，采用丸粒化材料进行2次丸粒化，再采用包衣剂进行包衣；其中内核、第1次丸粒化材料、第2次丸粒化材料和包衣剂的重量比为300～400：80～100：400～450：10～15；

所述内核各组分的重量份为：尿素30～40、过磷酸钙40～60、苏古米钾200～300、钼酸铵10～20、硼砂10～20和DMPP 2～4；

所述第1次丸粒化材料的组分及重量份为：尿素30～40、磷酸一铵20～30、苏古米钾10～20、复硝酚钾1～3、30％茶皂素·烟碱水剂1～3、0.3％苦参碱水剂1～3、DMPP 2～4和胶悬液5～7；

所述第2次丸粒化材料的组分及重量份为：尿素90～110、钙镁磷肥110～130、苏古米钾150～170、氨基酸微量元素螯合盐10～20、硼砂14～16、DMPP 4～6和胶悬液8～12；所述氨基酸微量元素螯合盐为氨基酸螯合锌、氨基酸螯合锰、氨基酸螯合铜、氨基酸螯合铁和氨基酸螯合钼中的一种或多种；

所述包衣剂的组分及重量份为：70％吡虫啉水分散粒剂2～3、72％都尔乳油2～3、成膜剂2～4、珠光粉1.5～2.5、钛白粉1.5～2.5和染料0.3～0.8；

所述氨基酸微量元素螯合盐为氨基酸螯合锌、氨基酸螯合锰、氨基酸螯合铜、氨基酸螯合铁和氨基酸螯合钼按质量比1：1：1：1：1配制而成；

所述胶悬液是由明胶与丙二醇丁醚按照重量比8.5～9.2：0.8～1.5的比例配制而成；

所述成膜剂是由丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、苯乙烯按照重量比1：0.8～1.2：0.8～1.2的比例配制而成的混合物。

2.如权利要求1所述的一种越冬荷兰豆专用药肥，其特征是，所述内核各组分的重量份为：尿素35、过磷酸钙50、苏古米钾250、硼砂15、钼酸铵15和DMPP 3。

3.如权利要求1所述的一种越冬荷兰豆专用药肥，其特征是，所述第1次丸粒化材料各组分的重量份为：尿素35、磷酸一铵25、苏古米钾15、复硝酚钾2、30％茶皂素·烟碱水剂2、0.3％苦参碱水剂2、DMPP 3和胶悬液6。

4.如权利要求1所述的一种越冬荷兰豆专用药肥，其特征是，所述第2次丸粒化材料各组分的重量份为：尿素100、钙镁磷肥120、苏古米钾160、氨基酸微量元素螯合盐15、硼砂15、DMPP 5和胶悬液10。

5.如权利要求1所述的一种越冬荷兰豆专用药肥，其特征是，所述包衣剂各组分的重量份为：70％吡虫啉水分散粒剂2.5、72％都尔乳油2.5、成膜剂3、珠光粉2、钛白粉2和染料0.5。

6.如权利要求1所述的越冬荷兰豆专用药肥的生产方法，其特征是，

(1)按权利要求1所述重量份称取内核各原料；将原料混匀、粉碎、造粒、干燥、筛分；粒度为φ0.8-2.8mm的颗粒作为内核颗粒通过输送机进入第1次丸粒化机；

(2)按权利要求1所述重量份称取第1次丸粒化材料各原料；将原料混匀及粉碎后制成丸粒化粉料，通过输送带输入第1次丸粒化机；

(3)将胶悬液通过计量压力泵、管道及喷头雾化进入第1次丸粒化机；在第1次丸粒化机中，以步骤(1)的内核颗粒为内核，丸粒化粉料在雾化后的胶悬液粘合作用下进行丸粒化；

(4)将丸粒化后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；

(5)将冷却后的物料输入振动筛，进行第2次筛分，粒径介于1-2.5mm的物料输入第2次丸粒化机；

(6)按权利要求1所述重量份称取各第2次丸粒化各原料；将原料混匀及粉碎后制成丸粒化粉料，通过输送带输入第2次丸粒化机；

(7)将胶悬液通过计量压力泵、管道及喷头雾化进入第2次丸粒化机；在丸粒化机中，以(5)筛分出的第1次丸粒化颗粒为内核，粉状物料在雾化后的胶悬液粘合作用下进行第2次丸粒化；

(8)将丸粒化后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；

(9)将冷却后的物料输入振动筛，进行第三次筛分，粒径介于1-4mm的物料输入包衣机，其余进入步骤(6)的破碎机破碎后重新丸粒化；

(10)将包衣剂各原料加入水，搅拌混匀后，通过液压泵打入包衣机喷雾，对丸粒化后的物料进行包衣。

7.如权利要求6所述的越冬荷兰豆专用药肥的生产方法，其特征是，所述步骤(4)和步骤(8)的干燥机入口温度205～255℃，干燥机出口物料温度65～85℃；所述冷却机出口物料温度45±5℃。