[发明专利]用于温热成型的润滑系统

权利要求书

1.一种使用压力机致动的相对的成型模成型板材金属工件的方法，成型模具有相对的模成型表面，模成型表面抵靠板材金属工件的表面闭合以根据模成型表面的形状成型板材金属工件，并且成型模随后从工件的表面打开以实现所成型的工件从成型模和压力机的移除；所述方法包括：

将板材金属工件预加热至约100℃至约500℃范围内的温度；

仅将液体润滑剂材料的涂层涂覆至成型模的成型表面，成型模未加热至环境温度以上，除了在它们可能由板材金属工件的反复成型加热时；液体润滑剂材料被组成以在工件的成型期间润滑模成型表面和板材金属工件的表面的接触面并且稍后在低于约200℃的温度下从所成型的工件的表面蒸发；

将预加热板材金属工件插入成型模的在液体润滑剂材料涂布的成型表面之间；

抵靠预加热板材金属工件的表面闭合成型模的润滑剂材料涂布的成型表面，以便将工件成型为模成型表面的形状；

打开成型模，以便将所成型的工件从成型模和压力机移除，同时在已加热工件的表面上引导载气流以将润滑剂材料从已加热工件移除；以及

将所成型的工件从压力机移除。

2.如权利要求1所述的成型板材金属工件的方法，其中板材金属工件是适用于在约100℃至约500℃范围内的温度下成型并且具有约0.5毫米至约3毫米范围内的厚度的铝基合金或镁基合金。

3.如权利要求1所述的成型板材金属工件的方法，其中板材金属工件是选自由AA3104、AA5182、AA5754和AA6111合金组成的组的铝基合金。

4.如权利要求1所述的成型板材金属工件的方法，其中板材金属工件是选自由AM30、AZ31和ZEK100镁合金组成的组的镁合金。

5.如权利要求1所述的成型板材金属工件的方法，其中液体润滑剂材料是卤代烷烃或烷醇烃。

6.如权利要求1所述的成型板材金属工件的方法，其中液体润滑剂材料是含有多达5个碳原子的卤代烷烃或卤代烷醇烃。

7.如权利要求6所述的成型板材金属工件的方法，其中液体润滑剂材料的卤素物质包含溴。

8.如权利要求6所述的成型板材金属工件的方法，其中液体润滑剂材料的卤素物质包含碘。

9.如权利要求1所述的成型板材金属工件的方法，其中所成型的工件的表面在打开成型模之后被加热以使润滑剂材料从所成型的工件的表面蒸发。

10.如权利要求1所述的成型板材金属工件的方法，其中在所成型的工件的表面上被引导的载气流随后被进一步处理以回收润滑剂材料。

11.一种使用压力机致动的相对的成型模顺序地逐一成型大体上相同的板材金属工件组的方法，成型模具有相对的模成型表面，模成型表面依次抵靠每个板材金属工件的表面闭合以将板材金属工件成型为模成型表面的形状，并且成型模随后从工件的表面打开以实现所成型的工件从成型模和压力机的移除；所述方法顺序地应用于所述组中的每一个工件并且包括以下步骤：

将每个板材金属工件预加热至约100℃至约500℃范围内的温度；

仅将液体润滑剂材料的涂层涂覆至成型模的成型表面，成型模未加热至环境温度以上，除了在它们可能由板材金属工件组中的成员的反复成型加热时；液体润滑剂材料被组成以在工件的成型期间润滑模成型表面和板材金属工件的表面的接触面并且稍后在低于约200℃的温度下从所成型的工件的表面蒸发，液体润滑剂材料在成型工件组中的成员之前以预先确定的时间间隔涂覆至模成型表面；

将每个预加热板材金属工件依次插入在成型模的液体润滑剂材料涂布的成型表面之间；

抵靠预加热板材金属工件的表面闭合成型模的润滑剂材料涂布的成型表面，以便将工件成型为模成型表面的形状；

打开成型模，以便将所成型的工件从成型模和压力机移除，同时在已加热工件的表面上引导载气流以将润滑剂材料从已加热工件移除；以及

将所成型的工件从压力机移除。

12.如权利要求11所述的使用压力机致动的相对的成型模顺序地逐一成型大体上相同的板材金属工件组的方法，其中每个板材金属工件是适用于在约100℃至约500℃范围内的温度下成型并且具有约0.5毫米至约3毫米范围内的厚度的铝基合金或镁基合金。