[发明专利]一种闪蒸分液集成装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种闪蒸分液集成装置。

背景技术

在石油天然气行业和石化行业的天然气站场中，为满足生产需要，站场常设置有具有放空分液和分离采气水带闪蒸功能的放空分液罐（以下简称分液罐）。放空总管在接入火炬前，要经过放空分液罐，以避免原料气放空时将油、水带出火炬，形成“火雨”，危及站场安全；还要将站内分离器、压缩机等其他工艺设备分离出的采出水闪蒸，减少烃类气体（含H₂S等酸性组分）的排放，减少环境污染。

常规分液罐流程，来自排污总管的液体经进液口进入分液罐，闪蒸后的液体经排液口输往下游储罐。放空总管来气经进气口进入分液罐，分液后经出气口接入放空火炬。分液罐为常压排液，并设置有液位计，排液系统从排液出口分为两路，一路为手动球阀、疏水阀、手动球阀，另一路为手动球阀，此后两路液体进入污水罐储存。正常运行时，当分液罐内液位高于疏水阀进口高度时，液体经疏水阀排至储罐，液位低于疏水阀进口后，停止排液。当疏水阀排液不及时或出现堵塞时，通过人工开关阀进行临时排液。

在实际生产运行过程中，由于上游来液量及其波动幅度较大，分液罐排液流程管径较小且运行压力为常压，上述分液罐系统在生产运行过程中存在以下问题：一是分液罐为常压罐，依靠重力流入，疏水阀排液速度慢，当出现段塞流等工况时，其他工艺设备常压排液速度快、液量大，分液罐排液、储液能力不足，导致分液罐液量超过设定值。二是当疏水阀排液不及时或出现堵塞时，需要人工排液，因此站场全天需要值班人员，运行成本高；三是气田正常生产时，液量较小，因此疏水阀、手动球阀的口径小，当站内进行放空操作或上游来液量较大时，疏水阀排液能力不足，短时间分液罐内液量增加，影响闪蒸分液效果，也导致原料气将油、水带出火炬，形成“火雨”。四是当站内分离器等其他工艺设备在排液，而同时有管线放空时，其两种工况易相互影响，易产生“火雨”。

发明内容

为了克服现有排液慢，易堵，储液力不足，人员耗费多的问题，本发明提供一种闪蒸分液集成装置，具有闪蒸、放空分液的组合装置，以实现降低投资、减少占地和缩短施工周期，并能实现集气站正常运行条件下的自动排液，段塞流情况下的应急排液能力，以提高站场运行的可靠性和稳定性。

本发明的具体技术方案如下：

一种闪蒸分液集成装置，包括罐体，所述罐体沿垂直方向通过封堵将罐体分为闪蒸腔和分液腔；

所述闪蒸腔的一端入口与第一进液口通过管线连通，闪蒸腔的上部设置有上出气口，所述闪蒸腔的下部出口通过管线与第一排液口连通，该管线上设置有第五手动球阀，第五手动球阀与第一排液口之间还设置有第二电动球阀和第三电动球阀，所述闪蒸腔的一端设置有第一液位计，所述第一液位计与第二电动球阀和第三电动球阀均为电连接；

所述分液腔的上端出口通过管线与右出气口连通，分液腔的下部出口通过管线与第二排液口连通，该管线上设置有疏水阀，疏水阀两端的管线上分别设置有第三手动球阀、第四手动球阀；

分液腔的上部入口通过管线与进气口连通，所述进气口与上出气口之间设置有单向止回阀。

所述闪蒸腔的下部出口与第一排液口之间还设置有与第四电动球阀并列连接的第一电动球阀，所述第一电动球阀与第一液位计电连接，第一电动球阀的两端管线上还分别设置有第一手动球阀和第二手动球阀。

所述分液腔的一端设置有第二液位计。

所述分液腔的下部出口与第二排液口之间还设置有与疏水阀并列连接的的第四电动球阀，所述第四电动球阀与第二液位计电连接，所述第四电动球阀的两端管线分别上设置有第六手动球阀和第七手动球阀。

所述封堵与罐体密封连接。

本发明的有益效果为：

本发明具有闪蒸、放空分液的组合装置，降低了投资、减少了占地和缩短了施工周期。

闪蒸分液集成装置本体内腔由封堵分隔为同径的闪蒸腔和分液腔。当站内分离器等其他工艺设备排液时，排出的液体进入闪蒸腔，管线进行放空操作时，放空气进入分液腔，两种工况同时进行互不影响。

单向止回阀进入分液腔上进气口进入分液腔后接入火炬，避免采出水中闪蒸气就地排放对环境的影响。

单向止回阀具有定压功能，可以根据排液需求进行调整，实现了闪蒸腔的带压排液，提高了排液能力。

能实现集气站正常运行条件下的自动排液，段塞流情况下的应急排液能力，提高了站场运行的可靠性和稳定性。

以下将结合附图进行详细的说明。

附图说明

图1闪蒸分液集成装置系统示意图。