[发明专利]智能蒸汽调节实时控制方法与装置

说明书

一、技术领域

本发明适用于油田注汽热采工程、蒸汽管路系统。是一种对管路中蒸汽流量、压力实时精确控制与对蒸汽干度进行实时反馈控制的方法与装置。

二、背景技术

我国稠油资源分布广泛，储量丰富，全国预计稠油资源300×10⁸t，已探明和控制储量已达16×10⁸t，陆上稠油资源约占石油总资源量的20％以上，是继美国、加拿大和委内瑞拉之后的世界第四大稠油生产国。目前，我国尚未动用的超稠油探明地质储量为7.01×10⁸t，随着能源需求的不断增长，亟需大量高性能稠油开采设备及技术

近年来，我国也加速了稠油的开发，目前稠油的产量已经占全国石油年产量的十分之一以上。在油田的石油开采中，稠油具有特殊的高粘度和高凝固点特性，在开发和应用的各个方面都遇到一些技术难题。就开采技术而言，胶质、沥青质和长链石蜡造成原油在储层和井筒中的流动性变差，要求实施高投入的三次采油工艺方法。高粘、高凝稠油的输送必须采用更大功率的泵送设备，并且为了达到合理的泵送排量，要求对输送系统进行加热处理或者对原油进行稀释处理。蒸汽吞吐是目前稠油开采的主要技术，占我国稠油开采中的97％。

蒸汽吞吐通常是首先利用高压锅炉产生高压蒸汽，通过高压管线向地下稠油层注入高压蒸汽，促进稠油升温降粘；然后利用中、低压锅炉产生中低压蒸汽，进行汽驱与伴热。注入蒸汽的干度越高越好，但为了节省能源，一般注入蒸汽的干度在50％以上的湿饱和蒸汽。

蒸汽吞吐只能采出各油井附近油层中的原油，在油井与油井之间还留有大量“死油区”，为进一步提高采收率而采取蒸汽驱热采方法。蒸汽驱通过注入高干度蒸汽给油层加热，将原油驱赶到生产井周围并将其采出。蒸汽驱技术起源于20世纪50年代。蒸汽驱技术自诞生后，先后经历了上世纪六七十年代的缓慢发展，八九十年代的突飞猛进，现已发展成为一项成熟的热采技术。

目前，蒸汽驱在国外已得到大规模工业应用，成为稠油油藏，特别是蒸汽吞吐后的稠油油藏，提高采收率的有效方法，并取得了良好的应用效果。蒸汽驱采油在EOR(热力采油)中占有举足轻重的地位。以2000年的一项数据为例，在美国、加拿大和印度尼西亚，蒸汽驱占EOR的比重分别为55％、75％和94％。

美国加州的克恩河油田，是世界上最早成功进行蒸汽驱开发的油田，其原始地质储量6.36亿立方米。通过自下而上的层间接替蒸汽驱，目前克恩河油田日产油1.6万吨，已汽驱过的层组采收率达62.4％，累积油汽比达到0.32。印尼杜里油田是目前世界上蒸汽驱规模最大的油田，其原始地质储量为7.9亿吨，1985年后开始大规模蒸汽驱，目前日产油4.5万吨。我国从上世纪80年代末开始试验和应用蒸汽驱技术。上世纪80年代末90年代初，我国先后在新疆油田和辽河油田开展了8个蒸汽驱先导试验。节能减排，提高产能效率、降低投资，是世界稠油开采的主要新发展趋势。蒸汽驱技术已经成熟，但对蒸汽流量的大小，压力高低以及蒸汽干度的检测反馈控制，依然存在着大量问题。

现有技术为了满足蒸汽吞吐、热采、集输伴热等不同阶段稠油热采的需求，传统的稠油热采工艺分别采用高压锅炉与中、低压锅炉提供不同等级的湿饱和蒸汽，需要两种锅炉，两条输出不同压力等级的蒸汽管线。需要大量的人力与物力和大量的管路投资。

本申请人提出的CN201310380533稠油热采减压方法与装置专利，能同时适用于中高压蒸汽锅炉与中低压蒸汽锅炉进行稠油的热采，热采的热源通过减压装置提供蒸汽：热采减压装置的减压系统由高压区减压阀和中压区二级减压阀两部分组成，具有二级减压结构，适用于稠油热采的各种的工况条件；高压蒸汽减压阀后设有阀控制的并且并联的中高压蒸汽输出管，中高压蒸汽锅炉蒸汽通过高压蒸汽减压阀或中压区二级减压阀均有输出蒸汽管；分别适用于蒸汽驱或低压蒸汽驱或热水驱。可适时监控蒸汽管道内的蒸汽压力，操作方便，且通过分别在蒸汽管道的进汽口处设置二个截止阀，在放汽口处设置一个截止阀，确保注汽管道和用汽设备的安全。但未能考虑注入井口蒸汽干度的控制。同时，由于注汽井的实际工况都不一样，每口注汽井自身井下压力阀值不同，波动大，没有稳定性，对整个管路的蒸汽流量大小与出口压力大小不能精确控制，造成大量的蒸汽浪费，使用效率低下，整个管路系统安全性能得不到保证，影响整个热采的效益。

注入井口干度无法精确检测，要求注汽干度越高，开采效果越好，干度越低效果越差。

但过高的追求蒸汽的干度不但造成能源的损失，而且增大对环境的污染。如现有技术已经有包括间接测量(神经网络方法)的干度测量方法的存在，