[发明专利]超高分子量聚乙烯纤维耐磨绳索的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及绳索制作方法，具体涉及一种超高分子量聚乙烯纤维耐磨绳索的制备方法。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维是九十年代出现的高科技纤维，它的强度是所有纤维之最，重量比相当于优质钢丝的15倍，而且密度小、模量高，能抗紫外线光照及耐各类化学物品腐蚀性强的优异性能；用此纤维开发高强度海洋工程绳索具有强度高、密度小、不吸水、耐腐蚀、耐光照的优点，但在实际应用中存在绳索表面起毛，使用寿命短的缺陷；为提高绳索表面耐磨性，现公众技术已采用绳索表面涂聚氨脂树脂和绳索外加聚酯纤维编织护套的方法，来适当减少绳索表面的起毛现象，但通过以上两种方法处理后还不能解决根本性问题。

发明内容

为克服现有技术存在的缺陷，提高超高分子量聚乙烯纤维绳索表面的耐磨性能，极大延长高强度绳索的使用寿命，充分发挥超高分子量聚乙烯纤维的优异性能，满足海洋大型船舶、舰艇、海港及海洋工程的需求发展，本发明提出一种新的超高分子量聚乙烯纤维耐磨绳索的制备方法。

本发明一种超高分子量聚乙烯纤维耐磨绳索的制备方法，先制备浸胶绳股，再用高强单丝包覆绳股，然后再将已经单丝包覆的绳股拧绞成表面耐磨的绳索。

本发明超高分子量聚乙烯纤维耐磨绳索的制备方法，其步骤是：

步骤1：将超高分子量聚乙烯纤维丝，通过张力器进行合股加捻，制备有捻小股绳纱；

步骤2：将步骤1已合股加捻的有捻小股绳纱再通过张力器并股加捻同时浸渍聚氨脂树脂；然后经干燥器烘制成粗股绳线；

步骤3：将步骤2完成的粗股绳线拧绞成有捻绳股；

步骤4：将步骤3完成的有捻绳股表面包覆一层尼龙、聚乙烯或聚酯单丝；完成单丝包覆绳股；

步骤5：将步骤4完成的单丝包覆绳股，按Z捻向和S捻向进行交替拧绞成绳索。

在上述步骤中，其具体规格为：

步骤1中，是将3～8根超高分子量聚乙烯纤维丝进行合股加捻，捻度一般每米20捻～50捻不等。

步骤2中，将步骤1已合股加捻的有捻小股绳纱5～20根并股加捻，捻度每米15～30捻不等。浸渍的聚氨脂树脂含量是整体重量比的5％～15％，烘干温度80～100℃。

步骤3中，使用粗股绳线10～30根拧绞成有捻绳股，绳股捻度一般每米10～20个捻不等。

步骤4中，单丝之间无缝隙，单丝直径一般0.6毫米～1.5毫米不等。

步骤5中，将步骤4完成的单丝包覆绳股按50％Z捻向和50％S捻向的比例进行交替拧绞成六股、八股或十二股绳索。

使用本发明制备的超高分子量聚乙烯纤维绳索，具有较好的耐磨性能，使用寿命要比公众技术的大大提高，可广泛应用于海洋大型船舶、舰艇、海港拖缆等领域。

具体实施方式

本发明超高分子量聚乙烯纤维耐磨绳索的制备方法，其步骤是：

步骤1：将3～8根超高分子量聚乙烯纤维丝，通过张力器进行合股加捻，制备有捻小股绳纱，捻度一般每米20捻～50捻不等。

步骤2：将步骤1已合股加捻的有捻小股绳纱5～20根，再通过张力器并股加捻同时浸渍聚氨脂树脂。其树脂含量是整体重量比的5％～15％，然后经干燥器烘制成粗股绳线，烘干温度80～100℃，捻度每米15～30捻不等。

步骤3：按绳索规格要求，将步骤2完成的粗股绳线10～30根，拧绞成有捻绳股，绳股捻度一般每米10～20个捻不等。

步骤4：将步骤3完成的有捻绳股表面包覆一层尼龙、聚乙烯或聚酯单丝，单丝之间无缝隙，单丝直径按绳索规格匹配，一般0.6毫米～1.5毫米不等，完成单丝包覆绳股。

步骤5：将步骤4完成的单丝包覆绳股，按50％Z捻向和50％S捻向的比例进行交替拧绞成六股、八股或十二股绳索。