[发明专利]一种线材拉伸牵引夹具及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及牵引夹具，尤其涉及一种线材拉伸牵引夹具及其设备。

背景技术

现有的电缆拉伸牵引方式主要采用扭结式、捆绑式、夹持式。采用扭结式及捆绑式牵引电缆，在卷绕后需要剪断弯曲部分，浪费材料。采用夹持式，若夹持方式不当，则可能因为夹紧力过大，导致线材在拉伸过程中剪切断裂；若夹持力过小则可能导致电缆滑脱，造成事故。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种线材拉伸牵引夹具及其设备。线材拉伸牵引夹具采用有较大摩擦的楔形块压紧线材，通过楔形块与带有斜面的夹具本体形成斜面自锁来夹紧线材，不仅使得电缆不会脱落，同时也不会因为压紧力过大而导致电缆被剪断。

本发明的技术方案是：一种线材拉伸牵引夹具，包括夹具本体和楔形块；所述夹具本体设有用于穿过线材且顶面为内斜面的型腔；所述楔形块设有的外斜面与所述内斜面滑动配合；所述楔形块的底面与线材摩擦配合，通过所述外斜面与所述内斜面的作用压紧所述线材；所述夹具本体还设有用于连接牵引件的牵引孔。

其进一步技术方案为：所述型腔内斜面与底面、所述楔形块内斜面与底面的夹角相同且β＝9～16°。

其进一步技术方案为：所述楔形块的底面设有粗糙面。

其进一步技术方案为：所述粗糙面设有深0.5～1mm的波形纹。

其进一步技术方案为：还包括可更换的垫块；所述垫块与所述夹具本体可拆式连接；所述垫块设有与所述线材接触的弧形面。

其进一步技术方案为：所述弧形面的曲率半径比所述线材半径大0～0.5mm。

其进一步技术方案为：所述垫块嵌入所述夹具本体；所述夹具本体设有凹槽；所述垫块设有凸起部；所述凸起部与所述凹槽配合。

其进一步技术方案为：还包括拨杆；所述夹具本体前部位置设有拆卸孔，侧面设有销孔；所述拨杆穿过拆卸孔通过圆柱销转动联接于所述型腔内。

其进一步技术方案为：还包括便于操作所述拨杆的把手；所述把手固定于所述夹具本体前部。

其进一步技术方案为：拆卸所述楔形块时，拨动所述拨杆，使其上端靠近所述把手，下端将所述楔形块顶压出去。

一种线材拉伸牵引设备，包括牵引动力机，所述牵引动力机的牵引端设有前述的线材拉伸牵引夹具。

其进一步技术方案为：所述夹具本体还设有用于防止楔形块掉落的限位销；所述楔形块还设有限位槽；所述限位销穿过所述限位槽滑动配合。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明楔形块压紧线材，利用楔形块与线材之间的摩擦夹紧线材，使得线材不因受到剪切力断裂而造成事故；利用楔形块与夹具本体形成的斜面自锁，使得楔形块能更好的夹紧线材，使得线材不易于滑脱楔形块，进一步的提高了安全性能。本发明结构简单，制造成本低，安全性高，可大力推广应用于线材拉伸生产中。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明一种线材拉伸牵引夹具具体实施例的立体结构图；

图2为本发明一种线材拉伸牵引夹具具体实施例的剖视图；

图3为图2实施例的左视图；

图4为本发明一种线材拉伸牵引夹具又一具体实施例的剖视图；

图5为图4实施例基础上采用预紧自锁结构的活动套环部分的局部剖视图。

附图标记

1夹具本体11 型腔

12 牵引孔13 凹槽

14 拆卸孔15 销孔

16 限位销2楔形块

21 波形纹粗糙面22 限位槽

3线材4可更换垫块

41 弧形面42 凸起部

43 螺钉5拨杆

6把手61 活动套环

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图3所示，本发明一种线材拉伸牵引夹具，包括夹具本体1，楔形块2，可更换垫块4，拨杆5，把手6；夹具本体1设有用于穿过线材3且顶面为内斜面的型腔11，末端设有连接牵引件的牵引孔12；型腔11底面设有凹槽13；楔形块2的外斜面与型腔11内斜面滑动配合；型腔11内斜面与底面、楔形块2内斜面与底面的夹角相同且β＝9～16°；楔形块2的底面设有粗糙面(本实施例为带有波形纹的粗糙面21)，粗糙面压紧线材3，拉伸线材3或顶压楔形块2时，楔形块2与夹具本体1通过内、外斜面形成斜面自锁。