[发明专利]一种间接测量焊缝装配错边量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属结构件焊接装配错边量测量技术领域，具体是对于焊缝错边量受限于结构不易直接测量而设计的间接测量的工艺方法及装置。

背景技术

在封头体的叉型件上装配焊接裙框是固体火箭发动机金属壳体的典型连接结构，由于装配后裙框内圆与封头体外型面之间的空隙较小，而裙的上端面距待焊部位的距离又较远，导致焊缝装配错边无法直接测量。焊缝装配错边量不均匀时，错边量较小处易形成背部焊瘤缺陷、错边量偏大处易形成局部未熔合缺陷。而上述焊缝背部未熔合及焊瘤缺陷受限于产品结构无法实施返修处理，由此造成产品报废。因此，焊接前需采取工艺措施保证焊缝处的装配错边量满足工艺要求。

目前，尚未检索到关于狭小空腔内焊缝装配错边量测量方法方面的信息。

发明内容

为克服现有技术中存在的不能测量焊缝装配错边量的不足，本发明提出了一种间接测量焊缝装配错边量的方法。

本发明的具体过程是：

步骤1，准备工装。所述的工装包括勺子形的拓印盒和橡皮泥。将橡皮泥装入拓印盒中，并使橡皮泥压实后高出槽盒上表面1mm～2mm。

步骤2，确定拓印点。拓印点的数量根据裙框的内径确定，并且各拓印点之间的间距为200～300mm。所述多个拓印点沿裙框圆周均布。

步骤3，拓印。将槽盒沿封头与裙框之间的缝隙装入焊缝7装配对接处，并使橡皮泥贴实焊缝装配对接处并压实，拓印出焊缝装配对接处的形貌特征。取出拓印盒,对橡皮泥表面拓印处印记的高度差进行测量，得到一个拓印点的装配错边量。

步骤4，整理橡皮泥。对所述橡皮泥表面进行平整度的整理，使橡皮泥高出槽盒上表面1～2mm。

步骤5，取得焊缝装配错边量。通过多个拓印点的装配错边量确定焊缝装配错边量。重复步骤3和步骤4，分别得到各拓印点的装配错边量。对得到的各拓印点的装配错边量进行统计分析：若得到的各拓印点的装配错边量均匀且满足工艺要求的不大于0.3mm，进行焊接工序；反之，则说明裙框的装配错边量不满足工艺要求。

所述拓印盒由手柄和槽盒组成；所述手柄固定在槽盒上，并且槽盒与手柄之间的角度依据裙框与叉型件之间型腔确定。所述槽盒内腔的尺寸略大于焊缝的宽度。

为了保证裙框与封头体叉型件焊缝装配错边量满足工艺要求，避免因装配错边量不均匀而带来焊缝内表面缺陷的质量隐患，本发明利用橡皮泥具有的良好塑性特征，通过设计可触及到裙框与封头体叉型件焊缝处的装置，将橡皮泥装入到该装置上，伸入到裙框与封头体叉型件装配内焊缝处，拓印出焊缝的装配错边特征，取出后利用塞尺对橡皮泥拓印表面处的高度差进行测量，从而得到装配错边量。

本发明的拓印盒包括手柄、槽盒和橡皮泥。手柄与槽盒均选用厚度1mm的不锈钢板料制成，结构规格依据裙框与封头体叉型件的结构设计，手柄便于手持，槽盒用于装入橡皮泥；橡皮泥选用市面常见种类即可，要求塑性良好，可真实反映拓印表面特征；手柄与槽盒采用焊接方法进行连接固定，手柄与槽盒之间的固定角度依据裙框与封头体叉型件所形成的空腔结构确定，并能满足手柄与橡皮槽固定件的槽盒口端灵活触及到焊缝。

本发明利用橡皮泥具有的良好塑性特征，通过设计可触及到裙框与封头体叉型件焊缝处的装置，将橡皮泥装入到该装置上，伸入到裙框与封头体叉型件装配内焊缝处，拓印出焊缝的装配错边特征，取出后利用塞尺对橡皮泥拓印表面处的高度差进行测量，从而得到装配错边量，通过本发明的技术方案，能够避免因装配错边量不均匀而带来焊缝内表面缺陷的质量隐患。

附图说明

图1为焊缝装配错边量测量装置结构示意图；

图2为焊缝装配错边量测量方法结构示意图；

图3为橡皮泥拓印错边量成型结构示意图；

图4为本发明的流程图。

其中：

1.手柄；2.槽盒；3.橡皮泥；4.封头；5.裙框；6.叉形件；7.焊缝；8.高度差。

具体实施方式

实施例一

本实施例是一种间接测量焊缝装配错边量的方法。

本实施例中所述裙框5的内径为φ800mm。

具体过程是：