[发明专利]冷轧钢板及其制备方法和热镀锌钢板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种冷轧钢板及其制备方法和热镀锌钢板及其制备方法。

背景技术

随着汽车行业的发展，在车身中要求的高强度和高的成型性冷轧钢板，连续退火生产成型性能优良的代表性利有以下2项：

(1)200710048926.8深冲光整热镀锌钢板的生产方法

本发明组分及重量百分比为：C：0.003～0.006％，Ti-3.4N-4C-1.5S：0.02～0.04％，热轧卷取温度70～780℃，冷轧退火温度780～880℃；成品屈服强度180MPa左右，抗拉强度310MPa左右，伸长率42.0％左右，在0.21左右，在1.9左右。

(2)201210338992.X一种汽车用热镀锌钢板及其生产方法

本发明组分及重量百分比为C：0.001～0.003％、Si：≤0.03％、Mn：0.05～0.15％、P：≤0.02％、S：0.008～0.015％、Als：0.02～0.07％、Ti：0.05～0.09％，B：0.0002～0.01％，其余由Fe；成品屈服强度160MPa左右，抗拉强度280MPa左右，伸长率44.0％左右，r90值2.4左右，n90值0.24。

但是上述方法并不能得到强度和成形性能兼具的热镀锌钢板，且成本较高。

发明内容

本发明提供一种冷轧钢板的制备方法，利用该方法所得钢板制得的热镀锌钢板的力学性能满足屈服强度120～160MPa，抗拉强度280～320MPa，伸长率≥46.0％，塑性应变比r₉₀≥2.6，加工硬化指数n₉₀≥0.26的要求；从而满足市场的具有一定强度且可以进行冲压成型的要求。

本发明的技术方案：

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧和退火，其中：

在热轧后以75～90℃/s的冷却速率将热轧后得到的中间板坯冷却至卷取的温度；

所述卷取温度为770～800℃；

所述冷轧的压下率为75～85％；

所述退火条件为包括：均热温度为830～860℃，均热时间40～70s；

所述板坯的组成为C：0.001％～0.004％，Si：0.01～0.03％，Mn：0.04％～0.2％，P：≤0.015％， S：≤0.015％，Als：0.01～0.05％，Ti：0.06％～0.1％；余量为Fe和不可避免杂质。

优选的，所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的开轧温度为1190℃～1220℃，所述粗轧的终轧温度为1085-1110℃；所述精轧的开轧温度为1035-1065℃，所述精轧的终轧温度为910℃～930℃。

优选的，所述粗轧后的中间板坯的厚度为33mm～36mm。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种冷轧钢板，其由上述冷轧钢板的制备方法制得。

本发明要解决的第三个技术问题是提供一种热镀锌钢板的制备方法，其由上述冷轧钢板经过热浸镀锌附着上镀锌层。

优选的，上述热镀锌钢板的制备方法中，热浸镀锌采用连续式热浸渡法，热浸镀锌的条件为：锌锅温度450～470℃。

优选的，上述热镀锌钢板的制备方法中，对热浸镀锌后的钢板进行吹扫、光整和拉矫以及钝化；其中，光整延伸率为0.1-0.5％。

本发明要解决的第四个技术问题是提供一种热镀锌钢板，其由上述热镀锌钢板的制备方法制得。

进一步，所述热镀锌钢板的屈服强度120～160MPa，抗拉强度280～320MPa，断后伸长率≥46.0％，塑性应变比r₉₀≥2.6，加工硬化指数n₉₀≥0.26。

所述热镀锌钢板的显微组织为100％的铁素体组织、铁素体晶粒度为8.5级以上。

本发明的有益效果：

(1)本发明形成了一种连续退火生产热镀锌钢板的方法。

(2)本发明成分设计简单、工艺控制窗口大和适应性较强，产品表面质量优良。