[发明专利]一种夹胶玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，尤其是一种夹胶玻璃及其制备方法。

背景技术

夹胶玻璃是一种在两片或多片玻璃之间夹以粘结材料PVB（聚乙烯醇缩丁醛）或EVA（乙烯基醋酸聚合物）中间膜、SGP膜粘结在一起所经过高温高压制成的高级安全玻璃。

目前聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是在催化剂作用下，经正丁醛与PVA 水溶液进行缩合反应而得的合成树脂，具有透明，耐光、耐水、成膜和抗冲性能，对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有较好的粘接性能，是世界上玻璃最好的粘合剂，因此其主要用途是在层压安全玻璃制造中作为中间粘合薄膜层。目前，约89% 的PVB 用于生产建筑以及汽车行业的安全玻璃。

夹胶玻璃中使用的夹胶玻璃胶膜是一种具有热黏合性的高分子复合材料，该种材料可用于两层玻璃间的粘合，在一定程度上可提高玻璃的安全性能，同时起到一定的建筑、家庭等的装饰作用。目前夹胶玻璃胶膜材料为单层结构，其缺点是：胶膜结构单一，生产成本较高，特别是胶膜表层功能单一，无法满足多种环境的使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种力学性能优良、具有多层结构玻璃成品率高的夹胶玻璃及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种夹胶玻璃，包括第一玻璃基材和第二玻璃基材，所述第一玻璃基材和第二玻璃基材之间有PVB胶膜，所述PVB胶膜有三层，其中芯层采用PVB薄膜，上下两侧的表层采用PVB作为载体树脂，PVB胶膜中还包含增粘树脂、抗氧剂、偶联剂、硬脂酸、抗静电剂和紫外吸收剂；所述增粘树脂为超级增粘树脂HA354。

进一步的，所述芯层的厚度占PVB胶膜总厚度的80-90%；上下两侧的表层的厚度分别占PVB胶膜总厚度的5-6%。

进一步的，所述抗氧剂选用受阻胺类抗氧剂，其重量百分含量为2-5%。

进一步的，所述偶联剂的重量百分含量为1.2-2%，所述硬脂酸的重量百分含量为3-6%，所述抗静电剂的重量百分含量为0.8-1.2%，所述紫外吸收剂的重量百分含量为0.8-1.2%。

进一步的，所述PVB薄膜中还含有热稳定剂，百分含量为PVB薄膜重量的0.05-0.8%。

进一步的，所述PVB薄膜中还含有光稳定剂，百分含量为PVB薄膜重量的0.05-0.8%。

进一步的，所述PVB薄膜中还含有二氧化钒纳米粉体。

进一步的，所述二氧化钒纳米粉体的含量为PVB薄膜重量的5-10%。

制备一种夹胶玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：

（1）制备PVB胶膜：选取所述材料，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过挤出成型的方法制得所需PVB胶膜；

（2）热熔层压：将第一玻璃基材和第二玻璃基材清洗干净，然后依次序层叠，从上到下依次为：第一玻璃基材、PVB胶膜、第二玻璃基材；真空负压下，加热、施加并保持压力，使PVB胶膜彻底融化将所述第一玻璃基材和第二玻璃基材粘结在一起并完全排出其间的空气；

（3）成品检验：对成品进行检验，确定成品的质量等级。

进一步的，所述步骤（2）中加热温度为152-158℃；所述施加的压力为2.5-4.5kg/cm²,所述压力维持的时间为25-30min。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

1、力学性能好、膜结构多样化，在玻璃贴合过程中，不易产生气泡或变形，制得的夹胶玻璃粘结性好，显著提高了夹胶玻璃的抗拉强度和抗压强度，降低了由于玻璃之间的应力不均匀性所造成的废品率。

2、本发明中添加了二氧化钒纳米粉体，达到反射红外线和太阳光的目的，能广泛应用于建筑节能，车窗隔热等方面；而且将二氧化钒纳米粉体与其他原料复配使用，提高了夹胶玻璃的稳定性和使用寿命。

3、生产成本低，工艺简单。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

一种夹胶玻璃，包括第一玻璃基材和第二玻璃基材，所述第一玻璃基材和第二玻璃基材之间有PVB胶膜，所述PVB胶膜有三层，其中芯层采用PVB薄膜，上下两侧的表层采用PVB作为载体树脂，PVB胶膜中还包含增粘树脂、抗氧剂、偶联剂、硬脂酸、抗静电剂和紫外吸收剂；所述增粘树脂为超级增粘树脂HA354。

所述芯层的厚度占PVB胶膜总厚度的80-90%；上下两侧的表层的厚度分别占PVB胶膜总厚度的5-6%。