[发明专利]簧状药芯钎料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接材料领域，尤其是涉及一种簧状药芯钎料的制备方法，本发明还涉及上述制备方法中的专用设备。

背景技术

传统的钎焊工艺钎焊时，通常使用实心钎料，加热工件时用钎料粘钎剂或加热前预先将钎剂涂覆在工件上。由于预先涂覆钎剂的过程增加了一次焊前操作，不仅增加了工序和操作时间，同时在钎焊工艺中还增加了一个变量，从而影响了焊接的一致性和质量的稳定性。另外该种钎焊工艺复杂、生产效率低、不易准确控制钎剂的用量。故钎料和钎剂分开使用的添加方法一直影响着生产效率和焊缝质量。

钢药芯焊丝主要是采用轧制加拉拔的成形方式，通常是用钢带作为包覆层，将药芯组分包裹其中。具体制备时是将钢带轧成U形，再向U形槽中加入混合好的药芯焊剂，然后再经过拉拔、热处理、表面处理等工艺过程，最终制成药芯焊丝。但是这种工艺方法存在着焊剂填充不均匀，焊丝内局部空芯，焊剂吸潮，不易轧制、成品率低，制造工艺复杂，设备昂贵，成本高等缺点；加入焊剂时，由于焊剂组成物自身的比重、粒度差异等因素造成混合粉不容易混合均匀，极易受机械振动而互相分离（重的下沉，轻的上浮），出现所谓的药粉分离现象，使药芯焊剂中的成分不均匀。

目前，药芯钎料领域内关于药芯铝钎料的相关报道最多，应用也最广泛；其中，有缝药芯铝钎料生产工艺原理类似钢药芯焊丝生产工艺，同样不可避免的具有钢药芯焊丝的工艺缺陷。无缝药芯铝钎料又存在生产效率低、质量不稳定等缺点。国内暂无药芯银和铜钎料制造技术的应用，但已有相关专利发表。专利CN102513726A就公开了一种银基药芯钎料的制造方法，它是将液态钎剂填充在管状钎料内，但此种方法不能连续生产，效率较低，难以大规模推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高、成本低且能够连续生产的簧状药芯钎料的制备方法，本发明还提供在该制备方法中使用的专用设备。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的簧状药芯钎料的制备方法，它包括以下步骤：

第一步，将钎剂配制成膏状备用；

第二步，将钎料丝绕制成弹簧状空心结构；

第三步，将第一步配制的膏状钎剂注入弹簧状空心结构的钎料芯部，干燥后即可得到簧状药芯钎料成品。

所述第二步中弹簧状空心结构钎料的节距等于钎料丝的直径。

本发明所述的用于制备簧状药芯钎料的专用设备，它包括机架，以及设置在所述机架上的制簧顶刀和钎剂注射嘴，所述钎剂注射嘴水平设置在所述制簧顶刀的下方；所述制簧顶刀右侧的机架上设置有送丝轮组；对应与制簧顶刀和钎剂注射嘴位置的机架外设置有传送架，所述传送架上设置的传送带的进料口与所述钎剂注射嘴相衔接，在所述传送带出料口处的传送架上设置有簧状钎料收集轮。

    为保证钎剂充填的准确计量，所述钎剂注射嘴通过过料通道与膏状钎剂储存箱相连通，在所述过料通道上依次设置有抽液泵、控制阀和流量计。

为提高钎料成品的干燥效率，所述传送架上设置有簧状钎料烘干装置。

所述制簧顶刀为带有过丝卡槽的卡板，在其出丝口的下方机架上设置有挡丝块。

在本发明中，假设钎料丝的直径为d（mm），卷绕成的钎料簧的中径为D（mm），送丝速率V1（mm/s），收集速率V2（mm/s），芯部钎剂充填的流量Q（ml/s），则簧状药芯钎料生产装置的参数设置理论计算公式如下：

送丝与收集速率比V1/V2=π×D/d                        （1）

单位长钎料簧内钎剂的体积与容积V=π×D²/4-π²×d×D/8    （2）

芯部钎剂充填的流量Q=V×V2×1.0×10^-3                 （3）

本发明的优点在于实现了焊剂的方便、快捷、定量、高效的预加入，结构简单，使用方便。有效降低了焊剂的使用量，并大大减轻了钎焊过程的劳动强度和环境污染。自动化程度高，成本低，生产效率高，适用范围广，性能稳定可靠；生产出的焊丝质量好，成品率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是与钎剂注射嘴相连通的管路连接图。

具体实施方式