[发明专利]一种多孔金属复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多孔金属复合材料及其制备方法。

背景技术

目前常规的空气过滤材料基本上都采用塑料材质或绵纤维材质，导致过滤材料在吸附粉尘达到饱和后，清洗非常困难，同时在吸附化工车间含有腐蚀性的粉尘后，容易导致塑料件或棉纤维件腐蚀而造成器件损坏，特别是对于高洁净度要求的生产环境，现有的空气过滤材料无法承受较大面积、长时间的空气过滤，因此造成高洁净生产车间的空气过滤运行成本较高。

发明内容

本发明旨在提供一种可提高空气净化度、抗腐蚀性能增强的多孔金属复合材料及其制备方法。

本发明通过以下方案实现：

一种多孔金属复合材料，在呈三维网状的多孔金属材料表面复合了多孔的镀覆有含镍金属层的金属箔材。所述金属箔材的孔为二维孔形，而非三维立体孔。这种金属箔材可采用多孔镀镍钢带箔材。

一般情况下，所述多孔的镀覆有含镍金属层的金属箔材的厚度为0.1～0.5mm。

更进一步地，所述多孔的镀覆有含镍金属层的金属箔材的镀镍层厚度为0.5～2.0μm。

实际制作过程中，所述多孔的镀覆有含镍金属层的金属箔材上的孔呈圆形、方形、三角形、菱形中的一种。当所述多孔的镀覆有含镍金属层的金属箔材上的孔呈圆形时，其孔径为0.01～0.05mm。

所述多孔金属材料优选多孔铁镍材料。

   制备上述多孔金属复合材料，先将呈三维网状的多孔金属材料在600～800℃高温下预压至3～5mm，再在其表面复合多孔的镀覆有含镍金属层的金属箔材，最后将复合材料辊压整平即制成多孔金属复合材料。

   为方便操作、简化工艺，所述多孔的镀覆有含镍金属层的金属箔材复合在多孔金属材料表面的方式为粘合。

   与现有技术相比，本发明的多孔金属复合材料，在多孔金属表面复合了高耐蚀性的多孔的镀覆有含镍金属层的金属箔材，提高了过滤材料在环境中的抗腐蚀性，对于空气中的微尘过滤能起到有效的隔离作用，更能吸附粉尘，更适合用于空气过滤材料，同时材料易拆易装易清洗，更能满足高洁净度要求的生产车间需要。 且本发明的多孔金属复合材料的制备方法，工艺简单，易于实现规模化生产。

附图说明

图1  实施例1 方法制备得到的多孔金属复合材料的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。

实施例1

     一种多孔镍铁复合材料的制备方法，首先将厚度为5mm、孔径为5μm的多孔铁镍材料在600℃高温下预压至3mm，再在其表面以粘合方式复合多孔镀镍钢带箔材，最后将复合材料辊压整平即制成多孔铁镍复合材料。

图1为上述方法制备得到的多孔铁镍复合材料的结构示意图，其中1为多孔铁镍材料，2为多孔镀镍钢带箔材。经检测，上述方法制备得到的多孔铁镍复合材料中，多孔镀镍钢带箔材的厚度为0.1mm且镀镍层厚度为0.5μm，多孔镀镍钢带箔材的孔呈圆形且孔径为0.01mm。

将上述方法制备得到的多孔铁镍复合材料与现用空气过滤材料分别用于同样的生产车间进行空气过滤且持续30天后，检测生产车间的空气净化度，发现使用多孔铁镍复合材料作为过滤材料的生产车间的空气净化度比使用现用空气过滤材料的生产车间的空气净化度高75%。

实施例2

一种多孔铁镍复合材料的制备方法，首先将厚度为8mm、孔径为10μm的泡沫铁镍材料在700℃高温下预压至4mm，再在其表面以粘合方式复合多孔镀镍钢带箔材，最后将复合材料辊压整平即制成多孔铁镍复合材料。

经检测，上述方法制备得到的多孔铁镍复合材料中，多孔镀镍钢带箔材的厚度为0.3mm且镀镍层厚度为0.7μm，多孔镀镍钢带的孔呈圆形且孔径为0.03mm。

实施例3

一种多孔铁镍复合材料的制备方法，首先将厚度为10mm、孔径为20μm的泡沫铁镍材料在800℃高温下预压至5mm，再在其表面以粘合方式复合多孔镀镍钢带箔材，最后将复合材料辊压整平即制成多孔铁镍复合材料。

经检测，上述方法制备得到的多孔铁镍复合材料中，多孔镀镍钢带箔材的厚度为0.5mm且镀镍层厚度为2.0μm，穿孔镀镍钢带的孔呈圆形且孔径为0.05mm。