[发明专利]一种铬渣资源化清洁利用的方法有效
申请号: | 201510064272.2 | 申请日: | 2015-02-09 |
公开(公告)号: | CN104674014B | 公开(公告)日: | 2017-07-07 |
发明(设计)人: | 陈东辉;李兰杰;白瑞国;杜浩;高明磊;郑诗礼 | 申请(专利权)人: | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B34/32;C21B5/00;C22B1/14;C21C5/28 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108 | 代理人: | 陈丽 |
地址: | 067102 河北省承德市双滦区*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 资源 清洁 利用 方法 | ||
1.一种铬渣资源化清洁利用的方法,其特征在于,该方法采用下述工艺步骤:
(1)配烧结矿:将铬渣用于钒钛磁铁矿的配矿烧结过程,制作成铬渣烧结矿,所述铬渣含水率为0~20%,-120目粒度占50~90%;
(2)高炉冶炼:铬渣烧结矿用于高炉炼铁流程,冶炼含铬钒铁水;
(3)转炉吹钒铬:含铬钒铁水经过提钒转炉吹氧,得到高铬钒渣;
(4)亚熔盐法提铬:高铬钒渣经过亚熔盐法氧化分解,得到钒酸钠、铬酸钠产品;
所述步骤(1)中的配矿烧结过程为氧化烧结过程,所述氧化烧结过程的条件为:混合料中CaO含量为3~13%,MgO含量为1~3%,熔剂A含量为0.1~1%,碳粉含量为1~10%;所述熔剂A为石灰石、白云石、萤石、硅石、锰矿中的任意一种或几种;
所述步骤(3)中所述提钒转炉吹氧工艺条件为:温度1340℃~1420℃,吹氧压力5~15公斤,吹氧量5~15m3/t铁水,所述高铬钒渣中Cr2O3品位>10%;
所述步骤(1)中的配矿烧结过程铬渣配加量为1-100kg/t矿;
所述步骤(4)中所述的亚熔盐法氧化分解工艺条件为:高铬钒渣破碎粒度为-120目占80~100%,NaOH浓度为40~60wt%,分解温度为100-200℃。
2.根据权利要求1所述的一种铬渣资源化清洁利用的方法,其特征在于:所述步骤(2)中的高炉炼铁流程温度为1400~1550℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种铬渣资源化清洁利用的方法,其特征在于:所述步骤(4)中钒酸钠与铬酸钠的分离工艺为:NaOH浓度为200~400g/L冷却结晶钒酸钠,NaOH浓度为500~800g/L蒸发结晶铬酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种铬渣资源化清洁利用的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的配矿烧结过程为还原烧结过程,得到的铬渣烧结矿用于进入直接冶炼含铬生铁;用于直接还原流程的铬渣FeO含量不低于40%,配加量为总投料量的10-90wt%。
5.根据权利要求1或4所述的一种铬渣资源化清洁利用的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的配矿烧结过程分为还原烧结过程,所述还原烧结过程的条件为:含钠熔剂含量为0.1~5%,碳粉含量为5~50%,混合料进行造球,造球粘结剂含量为1~3%。
6.根据权利要求1或4所述的一种铬渣资源化清洁利用的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的铬渣烧结矿直接进入还原流程,生产低铬铁合金,用于冶炼合金钢材;所述还原流程工艺条件为:选用还原焙烧窑,还原温度900~1300℃,还原时间1~4h。
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