[发明专利]燃烧器置顶燃油燃气锅炉结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧器置顶燃油燃气锅炉结构，尤其是一种用于多种液体或气体燃料的燃油燃气锅炉。

背景技术

由于国家节能环保政策的不断推进，各种化工企业产生的废气废液，弃之不仅浪费能源，更污染环境。这就要求锅炉制造厂家设计锅炉，配备合适的燃烧器，将废气废液燃烧产生的能源加以利用。传统的燃油燃气锅炉燃烧器的布置方式为水平布置，有布置在炉膛前墙、侧墙或后墙，也有布置在炉膛四角。若为常规燃料（如天然气、高炉煤气、焦炉煤气、轻油、重油等），水平布置的燃烧器配备合适的布风结构能将其完全燃烧，但如果燃烧各企业自产的废气废液燃料，水平布置的燃烧器未必合适。因为废气废液燃料成份复杂，其中有可燃烧的成份和不可燃烧的成份，可燃成份在燃烧风的作用下，充分雾化，迅速着火，完成燃烧过程；不可燃成份在燃烧风的作用下喷入炉膛向四周扩散，溅在炉膛受热面上，污染受热面，随着时间的推移，炉膛传热效果下降，影响锅炉出力。情况严重的受热面管结焦，导致爆管。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种燃烧器置于炉顶的燃油燃气锅炉结构，可以充分利用企业自产的废液废气燃烧产生的热能，延长锅炉使用寿命，提高锅炉热效率。本发明采用的技术方案是：

一种燃烧器置顶燃油燃气锅炉结构，包括炉膛，所述炉膛沿深度方向分隔成前后两部分，且前后两部分的底部相通，炉膛的前部为燃烧室，所述燃烧室顶部布置燃油燃气燃烧器，燃烧室的底部设有落灰斗以及落灰斗下方的水封容器，落灰斗的出口位于水封容器中；炉膛的后部为转向室；转向室的出口处设置对流管束；转向室的出口与对流管束后侧设置的尾部竖井密封连通，尾部竖井的末端设有烟气出口；对流管束的上方和下方分别设置上锅筒和下锅筒，上锅筒与下锅筒通过对流管束相连接；

所述炉膛的四周和隔墙布置水冷壁，各水冷壁的进水口与水冷壁下部的水冷壁下集箱连接，水冷壁下集箱通过下降管与上锅筒连接，水冷壁的上端出水口与上锅筒连接，上锅筒连接给水管。

进一步地，在尾部竖井中设有水预热器，水预热器上集箱通过给水管连接上锅筒，水预热器下集箱作为锅炉进水口。

进一步地，在尾部竖井上安装有空气预热器，空气预热器的热空气出口通过进气管连接燃油燃气燃烧器。

进一步地，转向室的出口位于转向室后上部。

进一步地，炉膛四周的水冷壁外侧设有保温壁。

进一步地，上锅筒和下锅筒横向设置。

本发明的优点在于：

1、燃烧器置于燃烧室顶部，火焰垂直分布，未燃烬的废气废液燃料，由于重力作用，在燃烧室底部积聚，进入水封装置，定期清理排放。

2、燃烧器顶置，布置灵活，不占有地面额外空间，方便吊装、检修。

3、炉膛设计独特，结构新颖。采用U型布置形式，延长燃料在炉膛内的停留时间。便于燃料的充分燃烬。

4、锅炉采用上下锅筒对流管束加尾部受热面（竖井中）的布置形式，确保水循环安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本实施例提出的燃油燃气锅炉，包括燃油燃气燃烧器1、燃烧室2、转向室3、上锅筒4、对流管束5、下锅筒6、水预热器7、水预热器上集箱8、水预热器下集箱9、空气预热器10、烟气出口11、水冷壁下集箱12、落灰斗13、水封容器14、前顶板15、水冷壁16、尾部竖井17、下降管18、给水管19等。

本发明包括炉膛，所述炉膛沿深度方向分隔成前后两部分，且前后两部分的底部相通，炉膛的前部为燃烧室2，所述燃烧室2顶部布置燃油燃气燃烧器1，燃烧室2的底部设有落灰斗13以及落灰斗13下方的水封容器14，落灰斗13的出口位于水封容器14中。炉膛的后部为转向室3，转向室3的后上部的出口处设置对流管束5，对流管束5设有多根，除了图1中直观看到的从前往后方向（图1中的从左往右对应该锅炉的从前往后方向）的一些对流管束5外，从图1的垂直于纸面方向亦排列设有多根对流管束5。转向室3的后上部出口与对流管束5后侧设置的尾部竖井17密封连通，以防止热的烟气泄露。尾部竖井17的末端设有烟气出口11，烟气出口11本例中设在尾部竖井17的下端。对流管束5的上方和下方分别横向设置上锅筒4和下锅筒6，上锅筒4与下锅筒6通过对流管束5相连接。图1中，上锅筒4和下锅筒6都是沿垂直于纸面的水平方向横置。