[发明专利]一种贴片式保护板及装有该保护板的电池组

说明书

技术领域

本发明用于电池组的生产制造领域，特别是涉及一种贴片式保护板及装有该保护板的电池组。

背景技术

目前生产的四串圆柱型锂离子电池组保护板多采用贴镍砖与电池上镍带碰焊从而实现电池的多串组合，保护板上设置多个镍砖，各镍砖于镍带在点焊的过程中，由于点焊位置及高度的不同，需要三台点焊机分三个不同的工位才能完成点焊，其中镍带在电池上会出现重复堆叠点焊，虽然镍带成本较低，但是工位多而分散，存在品质风险大及生产效率低的缺陷，有些厂家为了避免镍带堆叠点焊，使用特制镍带，由于特制镍带冲裁面积大，成本昂贵，在价格方面失去了竞争优势。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可简化电池生产工艺，将多工位点焊合并，减少点焊次数，大大降低了点焊的不良率，生产操作简单，结构稳定性更强，很大程度提升了电池生产效率，同时也可以实现自动化生产，确保产品高效率、高质量、低成本交付的贴片式保护板及装有该保护板的电池组。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴片式保护板，包括保护板基材和装在所述保护板基材上侧的若干贴片镍带，所述贴片镍带的中部形成向上弯折隆起的焊接部，贴片镍带的两端形成与所述保护板基材表面贴合固定的焊脚，所述焊接部冲压裁切成中部分隔且正对分布的焊舌，所述保护板基材在所述焊接部的对侧设置开孔，所述保护板基材的下侧在靠近边缘的位置设有若干镍砖。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述焊脚上设有向下伸出的引脚，所述保护板基材在所述开孔的两侧设有供所述引脚穿入的引脚固定孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述焊接部的顶部形成可与电池电极焊接的平面。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述保护板基材上各所述贴片镍带的焊接部高度相同。

一种电池组，包括上述的贴片式保护板和对应各所述贴片镍带的若干圆柱形电池，各所述圆柱形电池底端电极与对应贴片镍带的焊接部点焊连接，各所述圆柱形电池顶端电极通过连接镍带引至保护板基材，所述连接镍带的顶端与所述圆柱形电池顶端电极点焊连接，连接镍带的底端与保护板基材下侧的镍砖点焊连接，所述保护板基材上设有连接所述贴片镍带和镍砖以将各圆柱形电池依次串联的内电路。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述保护板基材上设有四个贴片镍带，所述圆柱形电池对应所述贴片镍带设置四节，四节圆柱形电池紧密贴合形成单元组，所述单元组的上下两端均装有绝缘垫片，所述绝缘垫片在各圆柱形电池的端部形成使电极露出的通孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述单元组与贴片式保护板间设有支撑所述贴片式保护板的垫片。

本发明的有益效果：本发明提供了一种贴片式保护板及装有该保护板的电池组，其中，贴片镍带采用SMT贴片的方式，同其它电子元件一起用贴片机贴片到保护板基材上，贴片镍带同保护板基材成为一体式结构，保护板基材在贴片镍带对侧位置开孔，便于点焊机点焊。贴片镍带中间点焊部冲压裁切成对称的焊舌，可以有效防止贴片镍带在点焊后承受焊点拉力而导致贴片镍带脱落。在进行电池和保护板基材上的贴片镍带组装时，保护板基材上的贴片镍带处在同一平面上，只需用一台点焊机一次性点焊完成，操作人员可由4人减少为1人，同时可节省3台点焊机，电池组合时点焊工位明显减少了，电池结构更简单可靠，且可以实现自动化点焊，大大提升了生产效率。同时，本贴片式保护板在保护板基材的后侧设置镍砖，电池顶端电极可由连接镍带直接引至保护板基材，并与镍砖点焊，点焊工艺简单可行，可避免重复堆叠点焊，有效的提高了产品的可靠性并降低了生产成本，确保产品高效率、高质量、低成本交付。

通过上述结构的改进，在生产制造电池组时，可节省4个人工和4台设备，同时生产效率由2000PCS/天提升到2800PCS/天。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例贴片式保护板结构轴测图；

图2是本发明实施例贴片式保护板结构俯视图；

图3是本发明实施例贴片式保护板结构仰视图；

图4是本发明实施例贴片镍带结构主视图；

图5是本发明实施例贴片镍带结构仰视图；

图6是本发明实施例电池组结构爆炸图；

图7是本发明实施例电池组结构主视图；

图8是本发明实施例电池组结构顶端视图；

图9是本发明实施例电池组结构底部视图。

具体实施方式