[发明专利]一种顶出机构以及采用该顶出机构的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具结构,更具体地说，它涉及一种顶出机构以及采用该顶出机构的模具。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,其中模具为其中最关键的部分，模具的结构、大小能够直接影响注塑机的结构。

现有的模具在脱模通常是用顶针板将注塑成型的产品脱出，但是顶针板需要配合顶座、顶针等这样的结构在使模具的整体就会比较大，制作模具的时候使得模具整体的所占的体积较大，用料较多。

因此，需要提供一种结构较为简单，紧凑的模具。

还有，当前的工字条是固定在定模板上的，而凹槽是相应的设置在侧斜抽块上，这样由于其结构本身就较小，所以能够开出的凹槽不能做的很长，这样在滑块侧抽的时候，由于凹槽本身较短就会产生一定的不稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种节约材料且顶出方便的一种顶出机构以及采用该顶出机构的模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种顶出机构，包括侧抽滑块、与侧抽滑块滑移连接的滑块导向部，滑块导向部倾斜设置，侧抽滑块上连接有驱动组件，所述驱动组件驱动侧抽滑块滑移运动，其特征是：还包括顶出产品的顶出件、顶出导向部，所述顶出件与顶出导向部滑移连接，所述侧抽滑块滑移过程中驱动顶出件沿顶出导向部滑移运动。

通过采用上述技术方案，侧抽滑块可以是单独设置在定模板内，或者型芯或型腔由若干个侧抽滑块拼接而成，在脱模的时候利用驱动组件驱动侧抽滑块沿滑块导向部移动，使侧抽滑块上成型的部分与产品之间的距离远离，同时带动顶出件沿顶出导向部滑动，顶出件的滑动方脱模出方向相同，在斜抽芯的过程中将产品从模具上脱离，可同时实现抽芯与顶出两个动作，可以大大减少脱模的时间，该顶出机构相比较与原先的顶针板的结构，免去了顶板，顶针等部件，能够节约近25%~40%的模具材料，由于省去了顶板的结构，模具在开模方向上的距离也大大减小，从而大大削减了模具成本，简化了结构。

本发明进一步设置为：所述的侧抽滑块设有驱动滑槽，所述的顶出件可滑动的设置在驱动滑槽内。

通过采用上述技术方案，由于顶出方向与侧抽滑块的滑动方向相互倾斜，保证侧抽滑块在运动过程中可以稳定的驱动顶出件运动，优选采用驱动滑槽的结构，为了方便加工，驱动滑槽开设在侧抽滑块的底部，并通过压条与限位块对顶出件进行限位，保证顶出件与侧抽滑块连接的稳定性。

本发明进一步设置为：所述的顶出件与侧抽滑块之间设有将顶出件推出驱动滑槽的弹簧。

通过采用上述技术方案，由于导向杆与顶出件之间必然存在间隙，设置弹簧可以消除顶出件与导向杆之间的间隙，在顶出产品的同时，可以紧贴型芯主芯子。

本发明进一步设置为：所述的滑块导向部为斜导柱，所述的顶出导向部为导向杆，导向杆的长度方向与脱模方向相同。

通过采用上述技术方案，滑块导向部可以采用滑轨的结构，从成本的角度考虑，斜导柱、导向杆作为通用零部件，可以大大减少模具生产的成本，以及模具加工的难度。

一种装配有上述顶出机构的模具，包括动模、定模，动模包括动模板，其特征是：所述模具的顶出机构位于动模上，所述的滑块导向部设置在动模上，所述的侧抽滑块有若干个，若干个侧抽滑块在定模板内拼接构成型芯或型腔。

通过采用上述技术方案，产品在模具中成型后，模具打开时，产品会留在动模上，因此将模具的顶出机构设置在动模上，动模的型芯或型腔由若干个侧抽滑块拼接而成，在脱模的时候利用驱动组件驱动侧抽滑块沿滑块导向部移动，使相邻侧抽滑块之间的距离远离，同时带动顶出件沿顶出导向部滑动，顶出件的滑动方向与顶出方向相同，从而将产品从模具上脱离，该顶出机构相比较与现有的顶针板的结构，免去了顶板，顶针等部件，能够节约近25%~40%的模具材料，由于省去了顶板的结构，模具在开模方向上的距离也大大减小，从而大大削减了模具成本，简化了结构，定模板内设有滑块定位槽，滑块定位槽的侧壁最好倾斜设置，侧抽滑块的侧壁也倾斜设置且和滑块定位槽的侧壁抵接，合模的时候，侧抽滑块会沿斜导柱滑入至滑块定位槽，为了节省材料，滑块定位槽的深度小于侧抽滑块厚度。

本发明进一步设置为：所述驱动件为液压缸，液压缸与侧抽滑块固定连接，液压缸的驱动轴与动模板抵接。