[发明专利]火电厂除尘器烟流气量平衡调整系统和调整方法

权利要求书

1.火电厂除尘器烟流气量平衡调整系统，其特征在于：包括

控制系统，用于接收多个风量检测装置所采集到的除尘器各室出口处的烟气量信息，并对采集到的烟气量信息进行分析，然后输出控制信号分别控制除尘器各室入口处的流量调节装置，对除尘器各室的入风量进行调节；

风量检测装置，用于采集除尘器各室出口处的烟气量信息，除尘器各室出口均设置有风量检测装置；

流量调节装置，用于对除尘器各室入口处的入风量进行调节，除尘器各室入口均设置有流量调节装置；

多个风量检测装置的信号输出端分别通过分布式控制装置连接控制系统的信号输入端，控制系统的信号输出端还通过分布式控制装置分别连接多个流量调节装置。

2.根据权利要求1所述的火电厂除尘器烟流气量平衡调整系统，其特征在于：所述的风量检测装置采用多通道大风道测量装置，风量检测装置采用焊接方式固定在除尘器各室出口内壁，风量检测装置的信号输出端通过变送器连接分布式控制装置的信号输入端。

3.根据权利要求1或2所述的火电厂除尘器烟流气量平衡调整系统，其特征在于：所述的流量调节装置采用调节挡板，调节挡板通过固定连杆固定在除尘器各室入口烟道内，流量调节装置的信号输入端通过变送器连接分分布式控制装置的信号输出端。

4.根据权利要求3所述的火电厂除尘器烟流气量平衡调整系统，其特征在于，所述的控制系统执行如下方法进行烟流气量平衡调整：

A:多个风量检测装置分别采集除尘器各室出口处的烟气量信息，并将采集到的烟气量信息通过分布式控制装置发送至控制系统，然后进入步骤B；

B:控制系统对采集到的烟气量信息进行统计，将除尘器N个出口的烟气量分别记为Q₁、Q₂、……、Q_n，n为自然数，并计算除尘器N个出口的烟气量平均值Q_AVE，Q_AVE＝(Q₁+Q₂+……+Q_n)/n，烟气量的单位为m³/h，然后进入步骤C；

C:控制系统分别计算除尘器每个出口的烟气量和烟气量平均值Q_AVE的差的绝对值与烟气量平均值Q_AVE的比值，即|Q₁-Q_AVE|/Q_AVE、|Q₂-Q_AVE|/Q_AVE、……、|Q_n-Q_AVE|/Q_AVE，然后计入步骤D；

D:控制系统根据步骤C中的计算结果进行判断，若满足条件一，条件一为|Q₁-Q_AVE|/Q_AVE≤5&&|Q₂-Q_AVE|/Q_AVE≤5&&……&&|Q_n-Q_AVE|/Q_AVE≤5，则判断除尘器各室的烟气量分配均匀，无需进行流量调整；若满足条件二，条件二为|Q₁-Q_AVE|/Q_AVE＞5|||Q₂-Q_AVE|/Q_AVE＞5||……|||Q_n-Q_AVE|/Q_AVE＞5，则进入步骤E；

E:控制系统对除尘器N个出口的烟气量Q₁、Q₂、……、Q_n按照数值从大到小进行排序，并将排序后的烟气量所对应的除尘器的N个出口按顺序分别记为D_max、D_mid1、D_mid2、……、D_midn、D_min；除尘器的N个出口D_max、D_mid1、D_mid2、……、D_midn、D_min所对应的除尘器的N个入口处的挡板开度分别为P_max、P_mid1、P_mid2、……、P_midn、P_min，其中挡板开度的范围为0-100％；然后进入步骤F；

F:控制系统根据步骤E中的除尘器的N个入口处的挡板开度P_max、P_mid1、P_mid2、……、P_midn、P_min进行判断，并对除尘器出口D_min所对应的入口的挡板开度P_min进行调整，若P_min＜100％，则以每次5％的开度增值逐次增加P_min，每增加5％的开度增值后，控制模块都根据对应的风量检测装置检测调整后的除尘器出口D_min处的烟气量重新返回步骤B和步骤C进行计算，然后进入步骤D进行判断，若满足条件一，则完成整个流量调整过程；若满足条件二，则继续以5％的开度增值进行P_min的调整，直至调整后的除尘器出口D_min处的烟气量满足条件一；若P_min调整至100％时除尘器出口D_min处的烟气量依然满足条件二，则进入步骤G；

G：控制系统除尘器出口D_max所对应的入口的挡板开度P_max进行调整，以每次5％的开度减值逐次减小P_max，每减小5％的开度减值后，控制模块都根据对应的风量检测装置检测调整后的除尘器出口D_max处的烟气量重新返回步骤B和步骤C进行计算，然后进入步骤D进行判断，若满足条件一，则完成整个流量调整过程；若满足条件二，则继续以5％的开度减值进行P_max的调整，直至调整后的除尘器出口D_max处的烟气量满足条件一，完成整个流量调整过程。

5.火电厂除尘器烟流气量平衡调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

A:多个风量检测装置分别采集除尘器各室出口处的烟气量信息，并将采集到的烟气量信息通过分布式控制装置发送至控制系统，然后进入步骤B；

B:控制系统对采集到的烟气量信息进行统计，将除尘器N个出口的烟气量分别记为Q₁、Q₂、……、Q_n，n为自然数，并计算除尘器N个出口的烟气量平均值Q_AVE，Q_AVE＝(Q₁+Q₂+……+Q_n)/n，烟气量的单位为m³/h，然后进入步骤C；

C:控制系统分别计算除尘器每个出口的烟气量和烟气量平均值Q_AVE的差的绝对值与烟气量平均值Q_AVE的比值，即|Q₁-Q_AVE|/Q_AVE、|Q₂-Q_AVE|/Q_AVE、……、|Q_n-Q_AVE|/Q_AVE，然后计入步骤D；

D:控制系统根据步骤C中的计算结果进行判断，若满足条件一，条件一为|Q₁-Q_AVE|/Q_AVE≤5&&|Q₂-Q_AVE|/Q_AVE≤5&&……&&|Q_n-Q_AVE|/Q_AVE≤5，则判断除尘器各室的烟气量分配均匀，无需进行流量调整；若满足条件二，条件二为|Q₁-Q_AVE|/Q_AVE＞5|||Q₂-Q_AVE|/Q_AVE＞5||……|||Q_n-Q_AVE|/Q_AVE＞5，则进入步骤E；

E:控制系统对除尘器N个出口的烟气量Q₁、Q₂、……、Q_n按照数值从大到小进行排序，并将排序后的烟气量所对应的除尘器的N个出口按顺序分别记为D_max、D_mid1、D_mid2、……、D_midn、D_min；除尘器的N个出口D_max、D_mid1、D_mid2、……、D_midn、D_min所对应的除尘器的N个入口处的挡板开度分别为P_max、P_mid1、P_mid2、……、P_midn、P_min，其中挡板开度的范围为0-100％；然后进入步骤F；

F:控制系统根据步骤E中的除尘器的N个入口处的挡板开度P_max、P_mid1、P_mid2、……、P_midn、P_min进行判断，并对除尘器出口D_min所对应的入口的挡板开度P_min进行调整，若P_min＜100％，则以每次5％的开度增值逐次增加P_min，每增加5％的开度增值后，控制模块都根据对应的风量检测装置检测调整后的除尘器出口D_min处的烟气量重新返回步骤B和步骤C进行计算，然后进入步骤D进行判断，若满足条件一，则完成整个流量调整过程；若满足条件二，则继续以5％的开度增值进行P_min的调整，直至调整后的除尘器出口D_min处的烟气量满足条件一；若P_min调整至100％时除尘器出口D_min处的烟气量依然满足条件二，则进入步骤G；

G：控制系统除尘器出口D_max所对应的入口的挡板开度P_max进行调整，以每次5％的开度减值逐次减小P_max，每减小5％的开度减值后，控制模块都根据对应的风量检测装置检测调整后的除尘器出口D_max处的烟气量重新返回步骤B和步骤C进行计算，然后进入步骤D进行判断，若满足条件一，则完成整个流量调整过程；若满足条件二，则继续以5％的开度减值进行P_max的调整，直至调整后的除尘器出口D_max处的烟气量满足条件一，完成整个流量调整过程。