[发明专利]适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺。

背景技术

现有的造纸法再造烟叶工艺是将烟梗、烟末和碎烟片等烟草原料经过浸泡、萃取后进行可溶物的固液分离；不溶物进行打浆、抄造制成纤维片基，并进行一次烘干，可溶物浓缩后涂布到纤维片基上，在进行二次烘干，烘干后的条幅状再造烟叶经过打片后进行再次烘干，最后打包装箱。在卷烟生产过程中按照产品配方设计比例与天然烟叶共同加工制成烟丝。

造纸法再造烟叶具有以下特点：①造纸法再造烟叶与烟叶组织结构不同，烟叶上下表面分布有一层疏水的蜡质层和少量气孔，其截面呈蜂巢状；再造烟叶上下表面没有疏水层，也未有气孔分布，截面为一均质组织，很少有气孔分布。由于再造烟叶和烟叶组织结构的不同，其吸湿性能和吸湿速率存在较大差异，造成制丝加工的回潮、干燥等工序（如：真空回潮、松散回潮、加料、增温增湿和干燥等）的含水率与烟叶存在较大差异，致使在回潮、干燥过程中物料含水率波动较大，且生产难以准确控制，影响后工序加工质量和烟丝水分稳定性。经试验测定，真空回潮后的再造烟叶含水率较烟叶低1.1%，松散回潮后的再造烟叶含水率较烟叶低0.98%～2.46%，贮叶后再造烟叶含水率较烟叶低1%～3%，叶丝干燥后的再造烟丝含水率较天然烟丝低1.0%。

②造纸法再造烟叶剪切强度、抗张强度等与烟叶存在较大差异，一方面当叶组配方中再造烟叶比例较高时，现有的切丝机难以进行切丝；另一方面由于再造烟叶切丝时容易跑片，需要较高的刀门压力，致使切出的烟丝松散性差，影响烘丝出口水分均匀性，同时由于再造烟叶切丝时容易跑片也影响了再造烟丝宽度均匀性和其在烟支中分布的均匀性，最终影响烟支质量稳定性。经试验测定，不同烟支中再造烟丝比例变异系数为20.77%～22.6%。

③现有的造纸法再造烟叶制丝工艺技术是与烟叶一起混合制丝，加工的流程、参数和设备而未能针对再造烟叶特性进行加工，加工的条件设置不能有效发挥再造烟叶潜质和使用价值，制丝加工后的再造烟叶香气损失较大，感官质量总体变差。

④再造烟叶有效利用率较低（经生产试验测定，再造烟叶在卷烟生产过程中有效利用率多在90%以下，烟叶有效利用率已达到93%）。其原因一是在制丝过程中经过回潮、加料和干燥处理，部分纤维从再造烟叶中脱离，变成“飞纤”和烟末，既影响了再造烟叶利用率和卷烟机生产效率，同时“飞纤”在空气中的扩散，也造成了环境污染；二是切丝后再造烟丝中的长丝、并条、跑片较多，在卷制过程中，长丝容易缠绕结团，不易被卷烟机弹丝辊松散，致使部分结团长丝、并条被卷烟机剔除；三是由于再造烟叶吸湿性能差，为满足烟叶在回潮、加料和干燥等制丝工序的工艺质量要求，再造烟叶的含水率低于各工序工艺要求，致使再造烟叶在制丝过程中产生造碎，被制丝过程中的筛分环节筛除或除尘系统抽走。四是随着品牌卷烟是分组加工技术的应用，现有片掺配工艺已难以满足产品设计及加工要求。

中国专利“一种基于造纸法再造烟叶加工特性的单独制丝工艺与设备”（CN102178337A）公开了一种将将造纸法再造烟叶单独制丝在进行掺配的工艺与设备，该工艺包括以下工艺步骤：开箱、铲片、松散、回潮、切丝、干燥、掺配工序。该设备包括开箱机、铲片机、高频振荡松散机、回潮机、切丝机、滚筒烘丝机，各机构可单独设立、独立工作，也可组合在一起，通过物料输送和喂料机构连接。

中国专利“造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备”（CN101828762A），公开了一种成丝工艺，该工艺包括下述步骤：（1）成丝：采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；（2）干燥：将含水率为16％～20％再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，干燥后的再造烟丝水分为11％～13％；（3）掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。

中国专利“造纸法再造烟叶单独切丝匀料输送工艺及其设备”（CN102068036A）公开了一种再造烟叶成丝工艺及设备，其工艺过程如下：箱装薄片、开包、拨辊松散、仓式喂料、计量喂料、振槽输送、预压切丝。本发明低水分造纸法再造烟叶单独切丝匀料输送工艺，10-14％水分的造纸法再造烟叶经过输送后，进入切丝机的造纸法再造烟叶流量稳定，物料状态一致，确保造纸法再造烟叶切丝过程连续稳定，切丝质量符合工艺掺配要求。