[发明专利]一种使用多频感应炉生产的铝钛硼合金及其生产工艺

权利要求书

1.一种使用多频感应炉生产的铝钛硼合金，其特征在于，按照重量份的原料包括：铝锭800-1200份、氟钛酸钾160-310份、氟硼酸钾80-150份、稀释缓冲剂25-30份、精炼剂8-12份、吸渣剂8-12份。

2.根据权利要求1所述的使用多频感应炉生产的铝钛硼合金，其特征在于，所述吸渣剂按照重量百分比的原料包括：氯化钠3.2-4.8份、氯化钾2.4-3.6份、氟硅酸钠2-3份、氟化钙0.4-0.6份。

3.一种如权利要求1-2之一所述的使用多频感应炉生产铝钛硼合金的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）配料与混料：按照重量份称取氟硼酸钾与氟钛酸钾后用混料机进行混合10-12min得到氟盐混合物；

（2）铝锭熔化：按照重量份称取铝锭，将铝锭放入熔铝炉中并加热至740-800℃后将铝水和未熔化的铝锭均倒入多频感应炉中；

（3）纯铝处理：开启多频感应炉并使其处于A频段，调节功率搅拌，开启环保设备，用加料机加入精炼剂和15-25%的氟盐混合物，加料时间为5-10min，保持多频感应炉中的温度为850-900℃进行加热10-12min，将多频感应炉切换到B频段，保温15-20min后停炉，倒掉炉内上层的氟盐渣水层；

（4）合金化反应：开启多频感应炉并使其处于A频段，调节功率搅拌，开启环保设备和搅拌装置，将稀释缓冲剂加入到剩余的氟盐混合物中，并通过加料机将混有稀释缓冲剂的氟盐混合物加入到多频感应炉中，加料时间为25-40min，通过调节电炉功率与加料速度使反应过程温度为700-886℃，加料结束10-15min后，停止搅拌装置；

（4）保温与清渣：将多频感应炉切换到B频段，调节功率，使电炉处于保温状态，保温温度为750-850℃，保温25-30min后停止电炉，静置8-10min后倒掉氟盐渣水层，加入吸渣剂吸渣并清理；

（6）除气与精炼：将清渣后的金属液转入精炼浇铸炉，使用旋转除气机搅拌2-3min，清理上层浮渣；开启多频感应炉最大功率，再使用旋转除气机进行旋转除气，当多频感应炉温度达到780-820℃后，调节多频感应炉使其处于保温状态，除气30-45min后停止除气，关炉，清理炉壁渣；

（7）浇铸：清理完后再开炉使其处于保温状态，准备浇铸，浇铸温度为770-830℃，浇铸速度为1.5-2.5t/h，调节冷却系统控制轧制温度，进轧温度为450-550℃，轧制成铝钛硼合金杆；

（8）清炉：生产完后及时清炉，每炉一次，清炉时，炉墙和炉角上的灰渣结块要用铲子清除干净。

4.根据权利要求3所述的使用多频感应炉生产铝钛硼合金的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）对铝液中加入精炼剂和氟盐混合物作为后期反应的异质形核剂。

5.根据权利要求3所述的使用多频感应炉生产铝钛硼合金的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）中开启搅拌装置使加入的氟盐混合物和铝液快速接触反应产生的钛和硼粒子化合物分散开来，得到细小分布均匀的粒子相态合金。

6.根据权利要求3所述的使用多频感应炉生产铝钛硼合金的生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）中进行保温时，多频感应炉处于B频段，使得合金液下部搅拌，上部保持静态，下部搅拌防止钛和硼粒子化合物沉降、团聚与偏析，防止氟盐卷入合金与合金液裸露氧化。

7.根据权利要求3所述的使用多频感应炉生产铝钛硼合金的生产工艺，其特征在于，所述步骤（6）中旋转除气机的转速为250-350r/min，使用的气体为氩气，气体流量为1-1.5m³/min。

8.根据权利要求3所述的使用多频感应炉生产铝钛硼合金的生产工艺，其特征在于，所述多频感应炉在A频段的频率为100-300Hz，在B频段的频率为500-1000HZ。