[发明专利]一种铝合金除钠剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体是一种铝合金除钠剂及其制备方法。

背景技术

在生产铝合金的过程中，铝水中都不可避免地含有0.0021%左右的钠，铝水中钠含量过高，铝合金在铸造和热轧过程中出现裂纹非常严重。因此，在实际生产中要求钠含量达到一个很低的标准。减小铝水中钠含量已成为生产中重要的工艺环节。目前除钠主要方法有两种，一种以氯气为主，在精炼过程除钠，但氯气费用高且产生有毒气体；另一种在精炼过程中加入粉状除钠剂来达到除钠目的。市面的除钠剂主要成份以钾盐、四氯化碳为主。在使用除钠剂过程中出现铝渣剧烈燃烧、产生腐蚀性气体，严重危害员工身体健康、造成环境污染和厂房设备的严重腐蚀。到目前为止，我国仍未找到一个更好、适用的解决除钠方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种性能稳定性高、除钠效果明显的铝合金除钠剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金除钠剂，按照重量份的原料包括：氯化钾49-51份、氟铝酸钾9-11份、氯化镁24-26份、六氯乙烷14-16份、水0.05-0.1份、杂质0.3-0.5份。

作为本发明进一步的方案：一种铝合金除钠剂，按照重量份的原料包括：氯化钾50份、氟铝酸钾10份、氯化镁25份、六氯乙烷15份、水0.08份、杂质0.4份。

作为本发明再进一步的方案：所述杂质为氯化铵、碳酸铵和碳酸氢铵的混合物。

所述铝合金除钠剂的制备方法，具体步骤如下：

（1）按照重量份称取各原料；

（2）将氯化钾、氯化镁和六氯乙烷加入到球磨机中进行球磨5-10min；

（3）将氟铝酸钾加入到球磨机中球磨3-5min，使得各原料充分进行混合得到粉状混合物；

（4）将粉状混合物通过80-100目的筛网进行筛分；

（5）经过质量检验后包装入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用熔剂对熔体中氧化物及夹杂物的吸附、溶解来除渣，有效的减少了铝渣燃烧的现象，降低金属损失，从而降低生产成本，产品使用量少，使用本发明除钠剂每除去1kg的钠只需要1-1.5kg，除钠效果好，能够去除铝水中80%以上的钠，使用氟铝酸钾不吸湿，无毒性，净化生产环境，减少烟尘排放，且本发明性能稳定。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

本发明实施例中，一种铝合金除钠剂，按照重量份的原料包括：氯化钾49份、氟铝酸钾9份、氯化镁24份、六氯乙烷14份、水0.05份、氯化铵0.1份、碳酸铵0.1份、碳酸氢铵0.1份。

所述铝合金除钠剂的制备方法，具体步骤如下：

（1）按照重量份称取各原料；

（2）将氯化钾、氯化镁和六氯乙烷加入到球磨机中进行球磨5min；

（3）将氟铝酸钾加入到球磨机中球磨3min，使得各原料充分进行混合得到粉状混合物；

（4）将粉状混合物通过80目的筛网进行筛分；

（5）经过质量检验后包装入库。

实施例2

本发明实施例中，一种铝合金除钠剂，按照重量份的原料包括：氯化钾49.5份、氟铝酸钾9.5份、氯化镁24.5份、六氯乙烷14.5份、水0.06份、氯化铵0.1份、碳酸铵0.1份、碳酸氢铵0.15份。

所述铝合金除钠剂的制备方法，具体步骤如下：

（1）按照重量份称取各原料；

（2）将氯化钾、氯化镁和六氯乙烷加入到球磨机中进行球磨6min；

（3）将氟铝酸钾加入到球磨机中球磨3.5min，使得各原料充分进行混合得到粉状混合物；

（4）将粉状混合物通过85目的筛网进行筛分；

（5）经过质量检验后包装入库。

实施例3

一种铝合金除钠剂，按照重量份的原料包括：氯化钾50份、氟铝酸钾10份、氯化镁25份、六氯乙烷15份、水0.08份、氯化铵0.14份、碳酸铵0.13份、碳酸氢铵0.13份。

所述铝合金除钠剂的制备方法，具体步骤如下：

（1）按照重量份称取各原料；

（2）将氯化钾、氯化镁和六氯乙烷加入到球磨机中进行球磨8min；

（3）将氟铝酸钾加入到球磨机中球磨4min，使得各原料充分进行混合得到粉状混合物；