[发明专利]燃煤锅炉皮带输送式煤量称重计量装置

说明书

技术领域

本发明属于一种工业称重计量装置，特别是涉及了煤量计量领域的一种燃煤锅炉皮带输送式煤量称重计量装置。

背景技术

煤耗量是燃煤锅炉正平衡热效率计算和商业运行成本测算的必备参数。传统的燃煤锅炉煤量称重计量一般是人工称重方法。司炉工每次推着装有燃煤的运煤车通过磅秤对燃煤进行称重，然后记录。人工称重计量方法会因磅秤的精度和司炉工的责任心（遗漏称重）而具有不能持续及易产生误差等问题。

发明内容

为了克服上述背景技术的不足，本发明提出了一种燃煤锅炉皮带输送式煤量称重计量装置，即拆除原斗式上煤设备，安装皮带输送式上煤设备，并增加燃煤称重装置与煤量计量控制柜，从而实现皮带输送进煤方式的耗煤量自动称重与计量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明包括皮带运输装置、称重煤斗和计量控制柜；卸煤坑中装有称重煤斗，称重煤斗通过固定支架安装在卸煤坑的前部，运煤车位于卸煤坑外一侧地面上，运煤车的煤倒入称重煤斗中，锅炉煤斗位于卸煤坑外另一侧的地面，称重煤斗与锅炉煤斗之间安装有用于运输煤的皮带运输装置；称重煤斗上安装有测量称重煤斗重量的称重传感器，称重传感器连接计量控制柜，称重传感器采集称重煤斗内重量数据传输给计量控制柜；称重煤斗的底部设有用于卸煤的闸门。

所述的皮带运输装置包括皮带输送机，皮带输送机的输送带分为三段，三段包括两侧水平段及其之间的中间斜坡段，称重煤斗正下方的输送带下部水平段由中间斜坡段连接到卸煤坑外的锅炉煤斗的正上方；输送带下部水平段一端绕在尾部滚筒上，输送带下部水平段与中间斜坡段之间通过尾部改向滚筒过渡转向；输送带下部水平段通过尾部机架支撑固定，尾部改向滚筒下部通过凹弧机架支撑固定；导煤槽位于称重煤斗闸门正下方的输送带下部水平段上，称重煤斗的落煤落入导煤槽，并经输送带运输到输送带的上部水平段；输送带上部水平段一端绕在传动滚筒上，驱动装置连接传动滚筒带动传动滚筒转动，输送带上部水平段与中间斜坡段之间通过头部改向滚筒过渡转向；传动滚筒处安装有用于将煤倒入锅炉煤斗中的卸煤漏斗，卸煤漏斗位于锅炉煤斗上方；输送带上部水平段通过头部机架支撑固定，头部改向滚筒由凸弧机架支撑并固定。

所述的尾部滚筒连接有调节输送带松紧程度的拉紧装置。

所述的称重煤斗上部开口的四边为向下翻的支撑翻边，称重煤斗开口的四角下方各安装一个称重传感器，四个传感器底部与固定支架连接，由四个传感器直接支撑称重煤斗。

所述的闸门由闸板阀固定在称重煤斗底部，可自由转动。

所述的闸门连接称重煤斗两侧的两个气缸，闸门由气缸推动，而气缸连接空压机。

本发明的工作原理如下：开启皮带输送机运行按钮，启动驱动装置，带动传动滚筒转动，输送带开始上下往复运行；将煤倒入安装在卸煤坑中的称重煤斗中；倒完煤后，计量控制柜仪表自动判断称重煤斗称量是否稳定，稳定后称重传感器自动称重并累计重量，并将称重信号传递给计量控制柜进行计量、记录；称重计量完成后，称重煤斗自动打开闸门放煤，判定放空后自动关闭闸门；同时煤落入皮带输送机底部正上方的导煤槽中，经导煤槽落入输送带上；煤经输送带由卸煤坑底部输送到锅炉煤斗的正上方，并经由皮带输送机顶部卸煤漏斗落入锅炉煤斗中，一斗煤最终完成一次称重计量和输送过程。

本发明的有益效果是：

本发明将原斗式上煤设备改为皮带输送式上煤设备，并增加燃煤称重装置与煤量计量控制柜，从而实现了本发明进煤方式的耗煤量自动称重与计量。

本发明既可自动持续进行称重计量，解决人工称重计量带来的计量误差等问题，同时也可减少司炉工的劳动负担。

本发明能自动称重每斗进煤并自动计量，自动放煤，自动输送，结构简单，操作方便，既适用于间歇式上煤方式也适用于连续上煤方式的燃煤锅炉。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、锅炉煤斗；2、传动滚筒；3、驱动装置；4、卸煤漏斗；5、头部机架；6、凸弧机架；7、皮带输送机；8、输送带；9、卸煤坑；10、尾部改向滚筒：11、凹弧机架；12、导煤槽；13、尾部滚筒；14、尾部机架；15、拉紧装置；16、闸门；17、气缸；18、称重传感器；19、支撑翻边；20、称重煤斗；21、固定支架；22、空压机；23、计量控制柜；24、运煤车；25、头部改向滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。