[发明专利]一种耐高温聚乙烯双壁波纹管及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚乙烯双壁波纹管，具体涉及一种耐高温聚乙烯双壁波纹管及制备方法。

背景技术

聚乙烯双壁波纹管材在我国开发应，主要从本世纪初开始，大规模推广应用仅十年左右的时间，尽管只有短短的十年，但已为市场所普遍接受，是一种价廉物美性价比较高的较好的排水用管材，目前已成为建筑市场市政工程等的主流产品。但由于产品真正使用时间并不很长，在产品性能与使用方面都还存在一些问题，有需要改进与拓展的地方。

中国大部分区域气候呈现冬冷夏热的特性，大部分地区夏天气温很高，而这就要求管材有较好的高温使用性能。按国家标准，只要在23℃条件并调节24小时情况下检测合格(SN8管材要求环刚度8kN/m2以上即为环刚度指标合格)即为合格产品，而实际上，南方很多地区在夏天施工时气温会达40℃，地面温度更会达50-60℃甚至更高。而单纯的聚乙烯材料随着温度的升高，刚性会明显降低，也就是俗称的发软，表现在聚乙烯双壁波纹管的理化指标上就是环刚度测量值明显下降。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供了一种添加氧化铝空心微球的耐高温聚乙烯双壁波纹管及制备方法，该耐高温聚乙烯双壁波纹管在高温下仍能保证较高的整体环刚度。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种耐高温聚乙烯双壁波纹管，由下述重量份的原料组成：高密度聚乙烯80-86份、POE塑料2-3份、辛基异噻唑啉酮1-2份、阻燃母料4-5份、母料5-10份、特丁基苯甲酸铝1-2份、聚-4-甲基-1-戊烯2-4份、改性氧化铝空心微球5-10份。

作为优选，所述的阻燃母料采用美国Ampacer公司的阻燃母料AmpSheild 1199。

作为优选，所述的改性氧化铝空心微球的粒径为5-20微米。

本发明所述的这种耐高温聚乙烯双壁波纹管的制备方法，该方法的步骤如下：将所述配方的原料，在室温下以100-200转/分搅拌分散5-10分钟后，在90-100℃温度下进行搅拌，搅拌均匀后自动冷却，自动上料，由单螺杆挤出机挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，检验入库。

更进一步的，所述配方原料中的改性氧化铝空心微球的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：乙醇溶液与氨丙基三乙氧基硅烷按体积比1：3.8的比例混合；

步骤2：将干燥的氧化铝空心微球加入高速混合机中，边搅拌边加入步骤1所得溶液，步骤1所述溶液与干燥的氧化铝空心微球以质量比1：10的比例混合，充分混合1小时后取出；

步骤3：在85℃，干燥2小时，得到所述改性氧化铝空心微球。

本发明的有益效果为：解决了聚乙烯双壁波纹管高温下环刚度降低而影响安装使用以及排水可靠性的问题；本发明采用AmpSheild 1199阻燃母料作为改性剂改善波纹管阻燃性能的同时可提高管材耐热性，采用特丁基苯甲酸铝为成核剂提高聚乙烯结晶性能从而提高管材的耐热性，采用改性氧化铝空心微球为填料可提高双壁波纹管环刚度并可有效降低双壁波纹管单位重量，同时由于其中空结构，可降低管材热导率从而降低管材对高温的敏感度。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步阐述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。

实施例1：这种耐高温聚乙烯双壁波纹管，由下述重量份的原料组成：高密度聚乙烯86份、POE塑料2份、辛基异噻唑啉酮1份、阻燃母料(AmpSheild 1199)4份、母料5份、特丁基苯甲酸铝2份、聚-4-甲基-1-戊烯4份、改性氧化铝空心微球10份。所述的阻燃母料采用美国Ampacer公司的阻燃母料AmpSheild 1199。所述的改性氧化铝空心微球的粒径为5-20微米。

本发明所述的这种耐高温聚乙烯双壁波纹管的制备方法，该方法的步骤如下：将所述配方的原料，在室温下以200转/分搅拌分散5分钟后，在90-100℃温度下进行搅拌，搅拌均匀后自动冷却，自动上料，由单螺杆挤出机挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，检验入库。

更进一步的，所述配方原料中的改性氧化铝空心微球的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：乙醇溶液与氨丙基三乙氧基硅烷按体积比1：3.8的比例混合；

步骤2：将干燥的氧化铝空心微球加入高速混合机中，边搅拌边加入步骤1所得溶液，步骤1所述溶液与干燥的氧化铝空心微球以质量比1：10的比例混合，充分混合1小时后取出；

步骤3：在85℃，干燥2小时，得到所述改性氧化铝空心微球。