[发明专利]一种实木复合门的制作工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及实木复合门，具体的说是涉及一种实木复合门的制作工艺。

背景技术

    随着人们生活水平的提高和追求生活质量理念的不断深入，使得人们对家居装饰的要求也越来越高，各种新型的居室门应运而生，例如，实木门、实木复合门、免漆门等等，实木复合门，是指以木材、胶合材等为主要料复合制成的实型体或接近实型体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门，由于实木复合门的外表面需要贴木皮层后需要用热压机压贴，但是由于板材涂抹胶不均匀或者是在涂胶后灰尘杂质等落到板材上，就会造成后期木皮层很容易开裂、脱落，影响产品的质量。

发明内容

    为了解决上述问题，本发明提供了一种防止实木复合门的外木皮开裂以及脱落影响产品质量的的实木复合门的制作工艺。

    为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

    本发明是一种实木复合门的制作工艺，实木复合门的制作工艺包括如下步骤：

一种实木复合门的制作工艺，其特征在于：实木复合门的制作工艺包括如下步骤：

（1）同时准备门扇、门套线以及门套A板和B板

其中门扇的工艺流程包括

1）同时准备立框、横框以及芯板，

其中：立框的制作工艺包括如下步骤：

    A1、立框芯层：选取立框芯层中间用料，按照门扇厚度通过多片锯进行开料，然后根据需要的长度通过推台锯定长开料待用；

    A2、立框芯层，选取立框封边用料，即MDF和LVL复合板，通过冷压机对MDF和LVL复合进行冷压复合；然后通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，再通过推台锯定长后待用；

A3、立框线型，选取立框线型料，然后通过冷压机进行冷压复合，然后进行开料，再通过推台锯定长后待用；

A4、将步骤A1待用的立框填料、A2中待用立框芯层、以及A3中待用的线型料放置在工作台上采用“                                                ”型钉预固定芯架后待用，然后通过砂光机定厚砂光芯架；

A5、立框面板，选取立框面板用基材，通过木皮热压机进行木皮贴面，然后通过UV辊涂线进行UV底漆处理，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用；

A6、将步骤A4与步骤A5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合，然后通过四面刨按照加工立框线型成型，再通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打孔后待用；

其中：横框的制作工艺包括如下步骤：

B1、横框填料，选取横框芯层中间用料，按照门扇尺寸通过多片锯开料，然后通过推台锯定长后待用；

B2、横框芯层，选取横框封边处用料，即MDF和LVL复合板，然后通过冷压机进行复合，通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，然后通过推台锯定长待用；

 B3、横框线型，选取横框线型料，然后通过冷压机进行冷压复合，然后进行开料后采用推台锯进行定长后待用；

B4、将步骤B1待用的横框填料、B2中待用横框芯层、以及B3中待用的线型放置在工作台上采用“”型钉预固定芯架后通过砂光机对芯架进行定厚砂光待用；

B5、横框面板，选取横框面板用基材，使用木皮热压机按照规格进行拼贴木皮，然后通过UV辊涂线进行UV底漆的涂覆，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用；

B6、将步骤B4与步骤B5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合，然后通过四面刨按照加工横框线型成型，再通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打孔后待用；

其中：芯板的制作工艺包括如下步骤：

C1、芯板用料，选取芯板用料，通过电子开料锯开料后使用立轴铣铣型，然后通过真空覆膜机在非平面的芯板上整体吸附木皮进行真空覆膜，然后通过三层压机将芯板复合在一起，然后在工作台上进行边部擦底色后待用；

将步骤A6中加工后的立框、步骤B6中加工完成的横框以及步骤C1中加工完成的芯板通过高频组装机进行组装，压力为25-40bar，时间为12min；将组装后的门扇进行养生，然后通过手工锣机开工艺槽后进入后续工序，需要锁孔机开锁孔、合页孔或闭门器孔的，开孔后进入油漆工段待用；

2）门套 A板和B板的制作，其中：

A板的制作工艺包括如下步骤：

D1、准备A门套板用背板，在A门套板的上方通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；

D2、准备A门套板芯层待用；