[发明专利]新型干法水泥窑窑尾烟气脱硫系统及其脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明属于水泥生产设备的技术领域，涉及水泥生产中的环保技术，更具体地说，本发明涉及一种新型干法水泥窑窑尾烟气脱硫系统。另外，本发明还涉及该系统的脱硫工艺。

背景技术

目前，我国SO₂排放量在2000万t/年以上，其中水泥行业占到3％～4％。众所周知，SO₂是酸雨形成的主要原因，同时也是PM2.5的主要组成部分，PM2.5可形成雾霾，引发呼吸道疾病；酸雨严重污染环境，可引起树木黄化、脱落甚至死亡、农作物减产、建筑材料腐蚀、水生生物的生态平衡等，酸雨区域已从20世纪70年代西南区域扩大到长江以内的广大区域，面积已达到国土面积的30％以上，每年全国因酸雨和二氧化硫污染导致的经济损失上千亿元，SO₂的排放已成为制约国民经济可持续发展的主要问题。

我国政府十分重视SO2的污染问题，制订了许多相关的控制政策、法规及标准，对生产企业SO₂排放进行限制，其中2013年12月27日针对水泥企业发布的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中规定，水泥窑SO2排放浓度要控制在200mg/Nm3以内，重点地区控制在100mg/Nm³以内。

全国1500多条新型干法水泥生产线受地域限制，因原、燃料中硫含量不同，SO₂排放浓度也各不相同，大部分生产线原、燃料中硫含量较少或不含硫，烟气中SO₂排放浓度低于200mg/Nm³(10％O₂)，甚至检测不到SO₂排放，但有的生产线原、燃料中硫含量较高，特别是石灰石中硫含量较高，导致SO₂排放浓度较高，有的甚至高达1000mg/Nm³(10％O₂)以上。

为了进一步响应国家环保减排政策，安徽海螺建材设计研究院开展了新型干法水泥窑窑尾烟气脱硫技术的开发与应用研究。

发明内容

本发明提供一种新型干法水泥窑窑尾烟气脱硫系统，其目的是降低窑尾烟气中SO₂的排放。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的新型干法水泥窑窑尾烟气脱硫系统，所述的干法水泥窑包括分解炉、增湿塔和生料磨；所述的脱硫系统设置取料装置、储存装置、制浆装置、输送装置和喷射装置；所述的取料装置与分解炉的出口连接；所述的取料装置与储存装置连接；所述的储存装置与制浆装置连接；所述的制浆装置通过输送装置及喷射装置分别与增湿塔和生料磨连接。

所述的取料装置设置稀释冷却器、稀释鼓风机和旋风分离器。

所述的制浆装置设置制浆罐，所述的制浆罐上设置搅拌器和浓度计。

所述的储存装置设置储存罐，所述的储存罐上设置搅拌器和浓度计。

所述的输送装置设置输送泵组和循环泵组。

所述的喷射装置设置雾化喷枪。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的新型干法水泥窑窑尾烟气脱硫系统的脱硫工艺，其技术方案为：

抽取分解炉出口含有活性CaO气体；

将含有活性CaO气体通过稀释冷却器冷却，通过旋风分离器收尘，将物料收集下来；

将收集下来的物料送入储存装置的储存罐，加入水，进行预搅拌，形成储存浆液；

将浆液送入制浆装置的制浆罐，再加入水，进行搅拌，制成质量浓度为20％～30％的CaOH₂浆液；

通过输送装置的输送泵组，将浓度为20％～30％的CaOH₂浆液送至喷射装置；

通过喷射装置的雾化喷枪，分别将浓度为20％～30％的CaOH₂浆液喷射到增湿塔和生料磨的出口，还原烟气中的SO₂。

当所述的制浆罐浆液达不到设定浓度时，通过输送装置中的循环泵组从储存罐向制浆罐输送一部分浆液。

更具体地，所述的制浆罐制成的浆液浓度为26.5％。