[发明专利]一种具有多层使用层的保护膜及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及用于手机、平板电脑的保护膜技术，特别是一种具有多层使用层的保护膜及其制备方法。

背景技术

随着手机、平板电脑的使用次数越来越多，手机、平板电脑屏幕要承受的滑动次数，敲击次数也增多。一般的保护膜，表面被破坏之后就需要将整一块保护膜换掉，这就造成了换膜价格高且对屏幕有一定损伤，因此，业内亟需提供一种能复合多层使用层，逐层撕掉后能多次使用的保护膜。这不仅可以降低消费者的使用成本，更能在一定程度上保证屏幕不易损坏。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种具有多层使用层的保护膜及其制备方法，该保护膜的表层被损坏后可直接撕除表层的使用层，再继续使用，降低使用成本。该制备方法简单，便于推广应用。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种具有多层使用层的保护膜，该保护膜具有多层使用层，且每层使用层可至上而下剥离；使用层的基材为透明聚酯薄膜，透明聚酯薄膜的一面为硬化处理的硬化面，另一面为电晕处理的电晕面，上层使用层的电晕面与下层使用层的硬化面之间设置有粘结层，粘结层包括A、B两个区域，A区域的剥离力比B区域的剥离力大20 g/25mm ~45g/25mm；最底层的透明聚酯薄膜的电晕面涂布有硅胶涂层，硅胶涂层的表面设置有护膜层。

具体地，所述硅胶涂层的剥离力均匀分布，而粘结层具有A、B两个区域，两个区域的剥离力大小不同，从低粘区域往高粘区域过渡撕开膜层时，使得撕开膜层更方便，并且不会影响到置于其下的新使用层。

更具体地，所述透明聚酯薄膜的厚度范围是18 ~188μm，粘结层的厚度是10 ~100μm，其中粘结层A区域的厚度与B区域的厚度相同，硅胶涂层的厚度是10 ~100μm，

保护膜的厚度是160 ~880μm，保护膜的厚度适中，有利于降低成本，提高使用的舒适性。

其中，所述硬化面的硬化处理剂由以下质量百分比的原料组成：

环氧丙烯酸酯    10%~35%

聚醚三元醇      2%~15%

醋酸乙酯        50%~80%

偶氮二异丁腈    0.1%~2%

以上各原料的质量百分比之和为100%。

透明聚酯薄膜的硬化处理方式为在透明聚酯薄膜一面涂布UV硬化处理剂，涂布方式可以为狭缝式涂布、微凹辊涂布、凹辊涂布等。

优选地，UV硬化处理剂由以下质量百分比的原料组成：

环氧丙烯酸酯   10%~23%     工业级   台昌TCN-114S

聚醚三元醇     2%~7%      拜耳ARCOL polyol 1071

醋酸乙酯       50%~70%    工业级   东莞启明化工

偶氮二异丁腈   0.1%~1.7%    市购

以上各原料的质量百分比之和为100%。

通过UV硬化处理后，基材的硬化面具有高硬度抗刮花功能，根据UV硬化面厚度不同，硬度可达2H~8H。进一步地，该硬化面的厚度为2-30μm。

其中，所述硅胶涂层的剥离力为150g/25mm~300g/25mm。

其中，所述粘结层A区域的剥离力为80g/25mm~130g/25mm；所述粘结层B区域的剥离力为50g/25mm~100 g/25mm。

其中，所述保护膜包括有3层使用层。

一种具有多层使用层的保护膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）、在透明聚酯薄膜的电晕面涂布低粘性硅胶涂料，经烤箱干燥固化后形成硅胶涂层，作为最底层使用层；

步骤（2）、在硅胶涂层面覆上无硬化、无电晕处理的聚酯薄膜；聚酯薄膜作为保护膜；

步骤（3）、在另一透明聚酯薄膜的电晕面通过狭缝式多腔体共挤出涂布方式，涂布交替相间的两种粘结层材料，经烤箱干燥固化后形成剥离力高低相间的阵列粘结层，作为次底层使用层，阵列粘结层包括粘结层A区域和粘结层B区域；

狭缝式多腔体共挤出涂布方式，其涂布模头内腔分布着多个与液体挤出方向平行的并排单独腔体，腔体总个数为双数，各个腔体宽度一致，且宽度根据保护膜使用对象的尺寸及分条工艺、模切工艺余量进行设计。

步骤（4）、在阵列粘结层面覆上步骤（1）制得的最底层使用层，与最底层使用层的透明聚酯薄膜的硬化面贴合，制得具有两层使用层的复合膜；