[发明专利]一种双色瓶的注塑模具及其双色瓶的制造工艺

权利要求书

1.一种双色瓶的注塑模具，其特征在于，包括一次模具(1)和二次模具(2)，所述一次模具(1)包括一次移动顶盖(3)、一次成型模具(4)和一次基底部(5)，所述一次移动顶盖(3)活动设置在一次成型模具(4)的顶端，一次基底部(5)活动设置在一次成型模具(4)的底端，所述一次成型模具(4)内包括一次母模仁(6)和一次公模仁(7)，所述一次母模仁(6)垂直设置在一次公模仁(7)的中部，所述一次母模仁(6)内插装有一次母模入子(8)，所述一次母模入子(8)内竖直插装有一次母模冷却入子(9)，所述一次母模仁(6)与一次公模仁(7)组合在一起形成一次瓶胚模(10)，所述一次成型模具(4)内设置有一次滑块入子(11)和一次滑块铲基(12)，所述一次滑块入子(11)靠近一次瓶胚模(10)的一侧设置有螺纹模(13)，所述一次滑块入子(11)在一次滑块铲基(12)的带动下同步运动，所述一次移动顶盖(3)的中心部设置有一次浇注口(14)，所述一次浇注口(14)与一次瓶胚模(10)之间通过一次浇注通道(15)相连通；

所述二次模具(2)包括二次移动顶盖(16)、二次成型模具(17)和二次基底部(18)，所述二次移动顶盖(16)活动设置在二次成型模具(17)的顶端，二次基底部(18)活动设置在二次成型模具(17)的底端，所述二次成型模具(17)内包括二次母模仁(19)和二次公模仁(20)，所述二次母模仁(19)垂直设置在二次公模仁(20)的中部，所述二次母模仁(19)内插装有二次母模入子(21)，所述二次母模入子(21)内竖直插装有二次母模冷却入子(22)，所述二次母模仁(19)与二次公模仁(20)组合在一起形成二次瓶胚模(23)，一次瓶胚模(10)置于二次瓶胚模(23)内形成可浇注外层模的模具，所述二次成型模具(17)内设置有二次滑块入子(24)、二次滑块铲基(25)和滑块斜导柱(26)，所述滑块斜导柱(26)设置在二次滑块入子(24)与二次滑块铲基(25)之间，所述二次滑块入子(24)在二次滑块铲基(25)和滑块斜导柱(26)的带动下同步运动，所述二次移动顶盖(16)的中心部设置有二次浇注口(27)，所述二次浇注口(27)与二次瓶胚模(23)之间通过二次浇注通道(28)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种双色瓶的注塑模具，其特征在于，所述一次移动顶盖(3)通过多根螺栓活动连接在一次成型模具(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种双色瓶的注塑模具，其特征在于，所述一次移动顶盖(3)的中心部安装有一次浇注模，所述一次浇注口(14)设置在一次浇注模上。

4.根据权利要求3所述的一种双色瓶的注塑模具，其特征在于，所述一次母模冷却入子(9)为呈螺旋状置于一次母模入子(8)内。

5.根据权利要求1所述的一种双色瓶的注塑模具，其特征在于，所述二次移动顶盖(16)通过多根螺栓活动连接在二次成型模具(17)上。

6.根据权利要求5所述的一种双色瓶的注塑模具，其特征在于，所述二次移动顶盖(16)的中心部安装有二次浇注模，所述二次浇注口(27)设置在二次浇注模上。

7.根据权利要求6所述的双色瓶注塑模具，其特征在于，所述二次母模冷却入子(22)为呈螺旋状置于二次母模入子(21)内。

8.双色瓶的制造工艺，采用权利要求1-7任一所述的双色瓶的注塑模具，其特征在于，具体操作步骤如下：

A、外层瓶胚注塑：将一次模具(1)准备好，并将外层瓶胚的热熔材料从一次模具(1)的一次浇注口(14)灌入，外层瓶胚在一次模具(1)内冷却，形成双色瓶的外层瓶胚，外层瓶胚的上端形成螺纹端；

B、内层瓶胚注塑：将一次模具(1)松开并取出外层瓶胚，将外层瓶胚置于二次模具(2)中，外层瓶胚与二次模具(2)的内壁紧密结合，外层瓶胚与二次母模入子(21)之间形成用于制造内层瓶胚的模具，将内层瓶胚的热熔材料从二次浇注口(27)内浇注，形成紧贴于外层瓶胚的内层瓶胚；

C、吹塑成型：将成型后的双色瓶胚置于双色成型机中，对双色瓶胚进行加热，并通过吹塑制成双色瓶。