[发明专利]一种用于吸附浓缩有机废气的脉动式旋转装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于吸附浓缩有机废气的脉动式旋转装置，属于有机废气处理领域。

背景技术

传统的有机废气处理方法主要是将废气中的有机成份加热到一定温度后分解成二氧化碳和水，从而减少废气中的有机成份对环境的污染。此过程又是一个放热过程，当废气达到一定浓度，废气分解放热即可维持此过程的持续进行。而对于低浓度废气的处理就要困难的多。低浓度废气中有机物含量较低，燃烧放热较少，燃烧后的热量不足以维持后续废气的燃烧，为了维持有机物的分解，需要额外增加大量的热量，比如利用电加热、天然气、柴油、煤油等燃料的燃烧提供能量，维持有机物的持续分解，由于这一过程对能源的消耗是一个持续的过程，所以，给废气处理者带来了较大的经济损失，同时也浪费大量能源。

为了较好的对低浓度有机废气进行处理，目前行业内多采用吸附媒介吸附浓缩、高温气体脱附、以及吸附媒介冷却再生的过程。基于上述处理过程所研发的有机废气处理装置市面上较少，结构形式也比较单一，对一些非蜂窝状的吸附媒介不是特别适用。

发明内容

基于上述技术问题，本发明提供一种用于吸附浓缩有机废气的脉动式旋转装置。

本发明所采用的技术解决方案是：

一种用于吸附浓缩有机废气的脉动式旋转装置，包括气体分隔箱与吸附转子，所述吸附转子包括圆柱形壳体，在圆柱形壳体的轴心设置有支撑柱体，在圆柱形壳体与支撑柱体之间设置有第一分隔板，所述第一分隔板将圆柱形壳体与支撑柱体之间的环形空间等分成若干个工作区，在工作区内设置有吸附芯，所述吸附芯呈中空的柱状结构，其一端为气体进口，另一端封堵，在吸附芯的侧壁上布置有吸附媒介；所述吸附转子竖向设置，吸附芯横向布置在工作区内；所述气体分隔箱共设置两个，分别位于吸附转子的两侧，气体分隔箱包括箱体，在箱体一侧开设有与吸附转子等径的圆口，在箱体内设置有第二分隔板，所述第二分隔板将箱体分隔成吸附区、脱附区与冷却区，其中脱附区与冷却区分别与吸附转子的一个工作区相重合，在箱体另一侧对应吸附区、脱附区与冷却区的位置处设置有气体进出管道；所述吸附转子由电机带动进行脉冲式旋转，每转动一次，转过一个工作区所对应的角度。

优选的，所述箱体吸附区、脱附区与冷却区的边界处设置有周向及端面密封结构。

优选的，所述周向及端面密封结构沿第二分隔板接近吸附转子的一侧边布置。

优选的，所述周向及端面密封结构包括弹性密封胶条与弹性夹，弹性密封胶条包括端头部与尾部，所述端头部与吸附区、脱附区及冷却区的边界处紧密接触，所述尾部通过弹性夹固定。

优选的，所述端头部为柱形结构，截面呈圆形或椭圆形。

优选的，所述端头部为中空结构。

优选的，所述周向及端面密封结构包括气胀式密封条与用于固定气胀式密封条的固定板，所述气胀式密封条在充气后与吸附区、脱附区及冷却区的边界处紧密接触。

优选的，所述吸附转子的圆柱形壳体的外侧周向设置有传动齿，所述电机通过链轮带动吸附转子脉动式旋转。

优选的，所述吸附芯的截面呈圆形、三角形、正方形、长方形或扇形。

优选的，所述工作区的个数为4～16个

本发明的有益技术效果是：

(1)本发明能够实现污染气体的浓缩净化，为低浓度废气处理提供了一种新的装置，该装置中吸附媒介布置在吸附芯的侧壁上，吸附芯采用中间进气，周边侧壁出气的方式，以实现低浓度废气的浓缩，且对一些非蜂窝状的吸附媒介如纤维吸附材料等非常适用，吸附材料可选范围大。

(2)本发明将箱体上的脱附区与冷却区均设置成与吸附转子的一个工作区相重合，且吸附转子采用电机带动进行脉动式旋转，每转动一次，转过一个工作区所对应的角度，该结构方式为低浓度废气的处理提供了良好的条件，使吸附媒介对低浓度废气进行充分吸附，提高了废气处理效率及浓缩比，节约了能源。

(3)本发明提供两种周向及端面密封结构，该两种结构均可在不阻碍吸附转子转动的前提下，将吸附区、脱附区与冷却区较好的隔离，有效防止各个区间的废气串动，提高了废气处理的效率及浓缩比。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中吸附转子的结构示意图；

图3为本发明吸附转子中吸附芯的结构示意图；

图4为本发明中气体分隔箱的一种结构示意图；

图5为图4的局部放大图，主要示出一种密封结构；