[发明专利]一种胶合竹层钉板的制造方法

说明书

技术领域：

本发明属于一种胶合竹层钉板的制造方法，属竹人造板与竹质工程材料技术领域。

背景技术：

我国竹材资源丰富，随着近些年对竹材资源的加工利用，竹人造板行业初具规模，竹地板、竹胶合板、重组竹等多种产品已市场化并创造了大量的社会效益和经济效益。竹质材料工程化还处在起步阶段，胶合竹就是其中的一种。

胶合竹的最初设计是参照美国工程木材的一系列方法进行的。美国的工程木材（Engineered Wood System）是以胶合木（Glulam）和结构复合木材（Structural composite Wood）为主的工程化木材，其区别于其他工程用木材主要是其规格化的性能指标，性能可设计、可控制。胶合木构成的基本单元就是分级木层板，木层板之间通过横向拼宽、纵向指接接长等工艺以满足胶合木的尺寸要求，再通过设计不同等级的竹层板的组合，可得到一定长度、宽度和规定性能指标的胶合木。若参照胶合木的设计原理，胶合竹也应采用类似的竹层板为基本材料，通过层板的分级，不同长度和宽度竹层板的压制，设计和制造不同规格和满足规定性能的竹质工程材料。

竹层板是以竹条或竹片为基本单元，经过定间距阶梯错缝，分段或连续压制成长度、宽度可控制的竹层板。其性能受竹片的基本性能影响较大。

但现有的竹层板、胶合竹在各层之间牢固性不足，常受冷热、干潮交替影响而开裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶合竹层钉板的制造方法, 可制造长度连续，宽度可设计、性能分级的胶合竹层钉板；该方法扩大了竹材的应用范围, 制成胶合竹层钉板符合工程材料的要求，紧密牢固性强，性能卓越，长久使用不开裂，质量好。

为此, 本发明的方法包括如下步骤:

(1) 竹材的采集，竹材的采集需要对竹种、采集地点、采集时间、采集数量、采集人、竹龄、胸径、长度、稍径有明确记载，采集的竹材称为竹秆，要求：

竹龄4年；

无干枯、霉变、虫蛀，有缩节和破裂的每根竹秆不超过3节，外伤弧长宽度不得超过所在圆周长的30%， 外伤纵向最大处长度不得超过检尺长的10%，外伤深度不得超过3mm；

整体弯曲小于1%；

（2）竹秆锯截,竹秆的加工为圆锯截断，竹秆底部的弯曲部分去除，竹秆锯截后，得到长度、直径和厚度不同的竹筒，竹筒的长度序列模数为0.3m，长度范围为0.9～2.4m；

（3）竹筒破条,竹筒的加工方法是撞机的机械破条,破成的竹条的宽度在7～30 mm之间,长度在1.5 m～2.4m之间，厚度在4～20mm之间，竹条为有圆弧、有尖削度的毛条；

（4）竹条的加工，采用定宽和定厚机械将竹条加工成宽度和厚度规则的竹片，竹片宽度10～24 mm, 厚度在4～10mm,

竹片宽度系列为18 mm和20 mm，竹片厚度系列为4 mm，5 mm和6 mm；

（5）竹片定长加工，为使阶梯错缝有规律的分布在竹层板上，需要对所选用的竹片进行定长加工，用双端锯将竹条截取成2.0 m，备用；

（6）干燥，采用快速的微波干燥箱，将分选出的密度相近的竹片进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间根据所用竹片的初始含水率状况，使竹片含水率降低至10%即可；

（7）竹片浸胶与沥胶，胶粘剂采用水溶性酚醛树脂，其固含量为54%，将胶液注入浸胶池，竹片放置于浸胶池上可升降的金属筐中，将金属筐放入浸胶池，使竹片完全浸入胶黏剂中，浸胶时间为2小时；浸胶结束后，将金属筐升起，竹片与胶液分离，让多余的胶液沥出，回流到浸胶池；沥胶结束，将竹片取出干燥；

（8）浸胶竹片干燥，将浸胶竹片在室温条件下进行自然干燥，去除胶粘剂中的溶剂水，干燥时间为3-5天；

（9）错缝组坯，选用长度2.0 m，宽度18～20 mm，厚度4～6 mm的竹片进行错缝组坯，设计错缝间距为286 mm。取7根竹片为一组，每竹片端头间距为286 mm；

采用预捆扎方法组成错缝竹片组；

将多组竹片组头尾相接，用线或胶带纸预捆扎，组成长度连续的预组单元，竹片错缝组坯中该单元宽度为35 mm，厚度为18 mm；

（10）预组单元宽度的拼接，多组预组单元在宽度方向上可拼接。选用6组宽度为35 mm的预组单元拼接成宽度为210 mm的预组板坯；