[发明专利]一种天然果蔬清洗剂及其制备方法和应用在审
申请号: | 201510068760.0 | 申请日: | 2015-02-10 |
公开(公告)号: | CN104745316A | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
发明(设计)人: | 苏冠荣;张应旭 | 申请(专利权)人: | 广东雅倩化妆品有限公司 |
主分类号: | C11D1/66 | 分类号: | C11D1/66;C11D3/386 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 陈卫 |
地址: | 510630 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 天然 果蔬清 洗剂 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及洗涤剂技术领域,更具体地,涉及一种天然果蔬清洗剂及其制备方法和应用。
背景技术
大气污染不断加重,影响了人们的日常生活,近些年来,食品安全一直是人们关注的热点,目前果蔬产品不仅有农药残留,而且由于大气污染也严重的危害果蔬的食用安全性,大气中的PM 2.5其粒径小,面积大,活性强,易附带有毒、有害物质(例如,重金属、微生物等),果蔬产品在大气中的停留时间长使其表面携带较多污染物,严重影响人们的食用健康。传统的果蔬清洗剂主要成分为表面活性剂,它能够洗脱果蔬表面杂质、油渍和污渍,而农药残留及大气污染物,会牢牢附着于果蔬表面,很难被洗掉。目前虽然有了一些专用于降解农药残留的清洗剂,如比亚酶等产品,虽在一定程度上降解了农药残留的污染物,但仍然不能有效洗净PM2.5在果蔬上残留的污染物;另外,目前的果蔬清洗剂在清洗过程中会产生泡沫,要清洗掉这些泡沫需用大量的清水,浪费很多的水资源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有果蔬清洗剂不能有效洗净残留在果蔬上的PM2.5污染物的缺陷,提供一种能够去除油污、表面杂质、农药残留、PM2.5且易清洗的天然的果蔬清洗剂。
本发明的第二个目的是提供上述果蔬清洗剂的制备方法。
本发明的第三个目的是提供上述果蔬清洗剂在清洗果蔬产品中的应用。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的:
一种果蔬清洗剂,包括植物提取液和生物酶,所述生物酶是植物提取液用量的0.5~1%(v/v);所述植物提取液为木患子和山葵树籽混合后获得的提取液,所述木患子和山葵树籽的原料质量比为1~5:10。
山葵树籽又名辣木树籽,现有技术中有报道辣木树具有软化水、去除水中农药残留、微生物和重金属离子的作用,如铅、镍等。但果蔬表面的农药残留、微生物、重金属完全不同于水中的农药残留、微生物、重金属,果蔬表面的这些污染物是与油污、PM2.5等小颗粒相互作用,相互粘附紧紧附着在果蔬表面,很难清洗掉,申请人前期试验研究表明,仅仅用辣木树的提取液并不能有效去除果蔬表面的这些污染物。
木患子又名无患子,在现有技术中多是一种表面活性剂,具有很好的去油污能力,木患子可以有效去除重金属,但不同的物质与木患子复配时,对重金属的去除能力各不相同。
本发明在现有技术的基础上,通过长期实验研究找到了几种植物提取液,并利用这些植物提取液与生物酶的科学组合,改进克服了目前市场这类清洗剂的缺点和不足之处,本发明所述果蔬清洗剂可有效去除油污、表面杂质、农药残留、能够洗净PM2.5,清洗过程基本无泡沫形成,可节约水资源。
优选地,本发明所述生物酶是保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏号为CGMCC No.1529的基因工程菌株发酵培养后的菌体破碎的上清液。
优选地,所述木患子和山葵树籽的原料质量比为1:4~1:6。
上述果蔬清洗剂的使用方法,即将得到的果蔬清洗剂稀释100~200倍,将受污染的果蔬放入稀释后的果蔬清洗剂中浸泡即可。
本发明还提供上述果蔬清洗剂的制备方法,包括以下步骤:
S1. 将木患子和山葵树籽混合、加水浸泡4~6 h;
S2. 常压蒸煮沸腾后持续一段时间,离心获得药液;
S3. 药液经第一次浓缩、沉降后加入等体积的乙醇,搅匀后经沉降过滤、第二次浓缩、离心获得上清液;
S4. 上清液灭菌获得植物提取液,加入生物酶即制得果蔬清洗剂。
优选地,S2所述步骤重复3次,每次离心后获得的药液合并,在进行第2次、第3次常压蒸煮前需加水。
优选地,S3所述第一次浓缩是先进行薄膜浓缩,后进行常压浓缩,常压浓缩后药液的浓度为0.9g生药/mL。
优选地,S3所述第二次浓缩是薄膜浓缩,薄膜浓缩后药液的浓度为0.9g生药/mL。
作为一种优选的技术方案,上述果蔬清洗剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将精选外购的两种植物原料按比例配好,过60目筛,去泥土;
(2)将两科植物原料放入储罐,加6倍水,浸泡4~6h;
(3)常压、煎煮、沸腾后持续30 min,立式离心出药液,共煎3次,每次药液合并,第2、3遍煎加4倍水;
(4)薄膜浓缩至0.5~0.6g生药/ml,取出后常压浓缩至0.9g生药/ml;
(5)降温沉降,将药液室温放置1小时,直至室温平衡;
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