[发明专利]一种铝塑包装物分离出的PVC树脂粉制成的木塑型材

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域和废旧资源回收利用环保领域，尤其涉及该领域的一种铝塑包装物分离出的PVC树脂粉制成的木塑型材及其制备方法。

背景技术

现有技术中，使用于门窗建筑装饰型材，特别是PVC木塑材料生产成本高，消费群体相对比较小众化，市场竞争力不大。而铝塑包装物是人们日常生活中常见的一种包装物，人们对于这种废弃包装物的处理办法通常是丢弃，由于中国人口众多，消费量大，造成的后果就是丢弃量大，影响面广，污染严重。同时也不利于资源的重新利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低，使大量的废弃铝塑包装物有一个更好的可利用渠道，同时降低木塑材料成本，使更多消费群体可以使用上废旧资源综合利用过的产品的技术。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种铝塑包装物分离出的PVC树脂粉制成的木塑型材，含有以下重量份的组份：铝塑包装物分离出的PVC树脂粉37-50份，钙粉15-25份，木粉7-10份，钙锌稳定剂1.2-1.5份，丙烯酸酯共聚物（简称ACR）1.5-2.5份，PE蜡0.3-0.7份，硬脂酸0.3-0.5份，硬脂酸锌0.3-0.5份，偶联剂0.3-0.55份，发泡剂1-1.5份，颜料0.05-0.08份。

进一步，所述铝塑包装物分离出的PVC树脂粉粒度为30-40目；所述木粉为杨木粉、秸秆粉或竹粉等木质纤维粉中的一种或几种的混合；所述木粉粒度为80-100目；所述钙粉为轻质碳酸钙粉；所述发泡剂为偶氮酰胺类发泡剂。

一种铝塑包装物分离出的PVC树脂粉制成的木塑型材的制备方法，包括以下步骤：

1)              研磨铝塑包装物分离出的PVC树脂，得到粒度为30-40目的铝塑包装物分离出的PVC树脂粉；

2)              称取37-50重量份步骤1）铝塑包装物分离出的PVC树脂粉、1.2-1.5重量份钙锌稳定剂和0.3-0.55重量份偶联剂，高速搅拌，混合均匀，得到混合物Ⅰ；

3)              将混合物Ⅰ加热至75-80℃，将7-10重量份木粉（粒度为80-100目）、15-25重量份轻钙粉和0.05-0.08重量份颜料加入到混合物Ⅰ中，高速搅拌，得到混合物Ⅱ；

4)              将混合物Ⅱ加热至85-90℃，将1.5-2.5重量份ACR和1-1.5重量份发泡剂加入到混合物Ⅱ中，高速搅拌，得到混合物Ⅲ；

5)              将混合物Ⅲ加热至95-100℃，将0.3-0.7重量份PE蜡、0.3-0.5重量份硬脂酸和0.3-0.5重量份硬脂酸锌一起加入到混合物Ⅲ中，高速搅拌，得到混合物Ⅳ；

6)              将混合物Ⅳ加热至120-126℃，放料；冷却、搅拌，使物料温度下降至40-45℃，卸料，得到混合料；

7)              将步骤6)得到的混合料置于挤出机，加热至160-170℃到口模挤出，真空定型，冷却，得到所述铝塑包装物分离出的PVC树脂粉制成的木塑型材。

进一步，所述铝塑包装物分离出的PVC树脂粉粒度为30-40目；所述钙粉为轻质碳酸钙粉；所述发泡剂为偶氮酰胺类发泡剂；所述木粉粒度为80-100目，所述木粉为杨木粉、秸秆粉或竹粉一种或几种的混合。

本发明技术方案的有益效果：

本发明以铝塑包装物分离出的PVC树脂粉为原料，由于铝塑包装物分离出的PVC树脂粉中已含有一定量的稳定剂及润滑剂等助剂，所以后续加入的助剂量会有所减少，因而可进一步降低成本。本发明所述利用铝塑包装物分离出的PVC树脂粉制成的木塑型材生产成本低，保温隔音效果好，市场前景好。特别对于铝塑包装物的回收利用有很高的的利用价值。对于节能环保方面有很高的的社会价值。适用于门窗建筑装饰型材。

本发明利用铝塑包装物分离出的PVC树脂粉作为主原材料，添加钙粉和木粉作为填充剂，并且在制备过程中添加稳定剂防止PVC树脂粉原料在加工过程中受热分解老化，添加ACR作为发泡调节剂（具有帮助发泡作用的助剂），添加PE蜡和硬脂酸作为加工过程中的内外润滑剂，添加偶联剂作为加工过程中连接PVC树脂粉和填充剂之间桥梁的助剂。

本发明利用铝塑包装物分离出的PVC树脂粉作为原材料制备木塑型材，具有以下优点：