[发明专利]一种阻燃材料制得的插座在审

专利信息
申请号: 201510068858.6 申请日: 2015-02-10
公开(公告)号: CN104710782A 公开(公告)日: 2015-06-17
发明(设计)人: 周谢平 申请(专利权)人: 铜陵向尚电气有限公司
主分类号: C08L77/06 分类号: C08L77/06;C08L27/06;C08K13/06;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/12;C08K5/521;C08K3/38;B29B7/28
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 244161 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 阻燃 材料 插座
【说明书】:

技术领域

发明涉及塑料制品领域,确切地说是一种阻燃材料制得的插座。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。包括以以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。

聚酰胺纤维俗称尼龙(Nylon),英文名称Polyamide(简称PA),密度1.15g/cm3,是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称,包括脂肪族PA,脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多,产量大,应用广泛,其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明。尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法,可制成长纤或短纤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃材料制得的插座。

上述目的通过以下方案实现:

    一种阻燃材料制得的插座,其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:

尼龙66  70-80、SG-8型PVC树脂 4-6、聚氯乙烯5-8、磷酸三甲苯酯0.3-0.5、硅烷偶联剂KH792  1-2,醋酸乙烯1-3、二氢吡啶0.2-0.4、硬脂酸0.6-0.9、二氧化钛1-2、邻苯二甲酸二环己酯1-3、烧结填料40-55、氢氧化镁15-20、硼酸锌15-25;

烧结填料由下述重量份的原料制得:

海泡石粉8-10、软水铝石粉1.3-2.5、聚丙烯酰胺0.5-1.2、偏硅酸钙2-4、石膏0.1-0.3、硬脂酸1-1.2、氯化锂0.6-0.8、硝酸镁0.1-0.3、丙烯酸丁酯1.2-2.6、浓度为3-5%的盐酸1-3、油酸0.3-0.4、角豆胶0.5-0.8、去离子水适量;

烧结填料的制备方法为:

硝酸镁、丙烯酸丁酯、浓度为3-5%的盐酸、油酸、角豆胶、去离子水搅拌均匀后,再加入软水铝石粉,60-80转/分搅拌20-30分钟,再60-80℃下水浴30-40min,取出冷却后再加入其余原料,100-200转/分下搅拌10-20min,所得原料干燥后,再于180-220℃下烧结4-7分钟,研磨,过100-200目筛后即得。

所述的一种阻燃材料制得的插座,其特征在于:

制备方法包括以下步骤:

(1)将尼龙66、SG-8型PVC树脂、聚氯乙烯、磷酸三甲苯酯、硅烷偶联剂KH792、醋酸乙烯、二氢吡啶、硬脂酸混合均匀后,140-145℃下捏合机捏合10-15min,得混炼料备用;

(2)将剩余原料于60-70℃下100-200转/分搅拌10-20min,得混合料;

(3)将所得混合料与混炼料混合均匀后, 在双螺杆挤出机上175-180℃下熔融挤出造粒后即得物料,

(4)将所得物料成型后,即得。

本发明的有益效果为:

本发明通过添加各种阻燃材料与烧结填料复配作用,得到阻燃等级高的材料,由此制得的插座安全性能优异,适用于各种场合。

具体实施方式

 一种阻燃材料制得的插座,其是由下述重量(kg)的原料制得:

尼龙66  80、SG-8型PVC树脂 6、聚氯乙烯8、磷酸三甲苯酯0.5、硅烷偶联剂KH792  1,醋酸乙烯1、二氢吡啶0.2、硬脂酸0.6、二氧化钛1、邻苯二甲酸二环己酯1、烧结填料45、氢氧化镁20、硼酸锌15;

烧结填料由下述重量(kg)的原料制得:

海泡石粉8、软水铝石粉1.5、聚丙烯酰胺0.5、偏硅酸钙2、石膏0.1、硬脂酸1、氯化锂0.6、硝酸镁0.1、丙烯酸丁酯1.6、浓度为3%的盐酸1、油酸0.3、角豆胶0.5、去离子水适量;

烧结填料的制备方法为:

硝酸镁、丙烯酸丁酯、浓度为3%的盐酸、油酸、角豆胶、去离子水搅拌均匀后,再加入软水铝石粉,70转/分搅拌20分钟,再80℃下水浴40min,取出冷却后再加入其余原料,200转/分下搅拌20min,所得原料干燥后,再于210℃下烧结7分钟,研磨,过100目筛后即得。

所述的一种阻燃材料制得的插座,

制备方法包括以下步骤:

(1)将尼龙66、SG-8型PVC树脂、聚氯乙烯、磷酸三甲苯酯、硅烷偶联剂KH792、醋酸乙烯、二氢吡啶、硬脂酸混合均匀后,145℃下捏合机捏合15min,得混炼料备用;

(2)将剩余原料于65℃下150转/分搅拌20min,得混合料;

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