[发明专利]一种胶铁一体框注塑模具和胶铁一体框制造方法

权利要求书

1.一种胶铁一体框注塑模具，用于铁框的注塑形成胶铁一体框，其特征在于，包括：第一模仁和第二模仁，所述第一模仁与第二模仁组合形成一模穴；所述模穴用于放置所述铁框，所述模仁具有在合模时与所述铁框的非注塑面配合的贴合面，所述贴合面的中部具有向所述铁框注塑面凸出的弧形凸部。

2.根据权利要求1所述的胶铁一体框注塑模具，其特征在于，所述第一模仁具有在合模时与所述铁框的非注塑面配合的贴合面，所述第一模仁的贴合面的中部具有向所述铁框注塑面凸出的弧形凸部，所述第二模仁相对所述第一模仁的贴合面的配合面上具有与所述弧形凸部配合的弧形凹部。

3.根据权利要求1或2所述的胶铁一体框注塑模具，其特征在于，所述模仁包括两短边和两长边，所述两短边和所述两长边注塑的塑胶厚度均匀，所述弧形凸部设置于所述第一模仁与所述铁框的非注塑面配合的贴合面中的两长边的中部位置上，所述第二模仁相对所述第一模仁的贴合面的配合面的两长边上相对应的位置上设有与所述弧形凸部相配合的弧形凹部。

4.根据权利要求1或2所述的胶铁一体框注塑模具，其特征在于，所述模仁包括第一对边和第二对边，所述第一对边的塑胶厚度大于所述第二对边的塑胶厚度，所述弧形凸部设置于所述第一模仁与所述铁框的非注塑面配合的贴合面中的第一对边上，所述第二模仁相对所述第一模仁的贴合面的配合面的第一对边上相对应的位置上设有与所述弧形凸部相配合的弧形凹部。

5.一种胶铁一体框制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

铁框放置于第一模仁或者第二模仁的表面上；

模仁合模，所述第一模仁和所述第二模仁相对移动，所述铁框被挤压于所述第一模仁和第二模仁形成的模穴内，所述铁框的非注塑面紧贴于所述模仁与所述铁框的非注塑面配合的贴合面上，所述铁框的注塑面与所述模仁形成注塑腔，所述铁框的中部沿着设于所述模仁中部的弧形凸部形变，并向所述铁框的注塑面凸出；

向所述注塑腔注塑，并在所述模穴内形成胶框；

所述模仁脱模，形成胶铁一体框。

6.根据权利要求5所述的胶铁一体框制造方法，其特征在于，所述贴合面设于所述第一模仁上，所述弧形凸部位于所述第一模仁的中部，所述铁框的非注塑面紧贴于所述第一模仁与所述铁框的非注塑面配合的贴合面上，并且所述铁框沿着位于所述第一模仁上的弧形凸部形变，所述铁框的注塑面紧贴于所述第二膜仁表面，并沿着所述第二膜仁上的弧形凹部内凹，在所述注塑面与所述第二膜仁表面形成注塑腔。

7.根据权利要求5所述的胶铁一体框制造方法，其特征在于，所述铁框放置于所述第一模仁上，所述铁框的非注塑面面对所述第一模仁的贴合面，并贴于所述弧形凸部；

或者，所述铁框置于所述第二模仁上，所述铁框的注塑面面对所述第二模仁的表面。

8.根据权利要求5-7所述的胶铁一体框制造方法，其特征在于，所述铁框包括一对短边和一对长边，所述两短边和所述两长边所注塑的塑胶厚度均匀，所述铁框沿着所述第一模仁贴合面与所述铁框相对应的一对长边上的弧形凸部形变，并向所述铁框的注塑面凸出。

9.根据权利要求5-7所述的胶铁一体框制造方法，其特征在于，所述铁框包括第一对边和第二对边，所述铁框第一对边的塑胶厚度大于所述铁框第二对边的塑胶厚度，所述铁框沿着所述第一模仁贴合面与铁框相对应的第一对边上的弧形凸部形变，并向所述铁框的注塑面凸出。