[发明专利]一种漩涡式无缝隙研磨抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨抛光机，具体来说是一种漩涡式无缝隙研磨抛光机，适用于金银首饰、钟表眼镜、精密电子等薄小五金件的去毛刺、倒角和抛光。

背景技术

图1为一种漩涡式研磨抛光机，采用上固定桶6与下桶座3以及旋转盘2三部分组成研磨单元，下桶座3安装有传动机构1及旋转盘2。上固定桶6是固定在下桶座3上，利用旋转盘2的旋转使其内部的磨料与工件产生滚动相互摩擦，实现研磨抛光。机器在使用时，由于要使上固定桶6与旋转盘2产生相对运动，上固定桶6与旋转盘2之间必须保持有一定的间隙，否则旋转盘2无法高速转动，即使能转动也会磨损严重，不适合工业生产。上固定桶6与下桶座3通过螺纹或螺栓连接，通过间隙调整机构调节上固定桶6与旋转盘2之间的间隙7，间隙7调节到最佳间隙值后，通过顶丝4固定位置，然后锁紧分布于下桶座3上端的锁紧螺丝5进行固定。

但是这样做最大的缺点就是间隙7的存在(如图2)，影响了研磨抛光设备的适用性与研磨抛光工艺的局限性，主要问题如下：

1）、针对薄小工件无法加工，工件容易卡入缝隙，造成工件损坏或卡死旋转盘导致烧毁电机。

2）、无法使用薄细颗粒磨料，薄细磨料容易通过间隙泄漏，或卡入间隙，加速旋转盘盘口的磨损，降低机器的使用寿命。

3）、缝隙不稳定，调整困难。由于配件的加工精度影响，要取得均匀而又较小的间隙值非常困难，而且很难控制间隙值的稳定性，所以有时候缝隙不能调整到我们需要的状态。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种上固定桶与旋转盘无缝接触的研磨抛光机。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种漩涡式无缝隙研磨抛光机，包括上固定桶及下桶座以及下桶座内的旋转盘，所述上固定桶与下桶座相近位置、在上固定桶或下桶座上均匀设置有至少两个凹槽，在凹槽内设置有弹性部件将上固定桶承托在下桶座上；上固定桶下部与旋转盘上端接触。

进一步的，所述上固定桶与下桶座相近位置，在上固定桶和下桶座上各均匀设置有至少两个凹槽，上固定桶上的凹槽与下桶座上的凹槽相对应，在凹槽内设置有所述弹性部件。

优选的，所述弹性部件为弹簧。

进一步的，还包括导向套，所述导向套为内台阶圆管，内台阶圆管顶部内管设置有沿其轴线方向的圆环形凸起台阶；顶柱为外台阶圆柱体，外台阶圆柱体底部侧面设置有沿其周面的圆环形凸起台阶；顶柱凸起台阶处插在导向套内，顶柱顶部伸出导向套顶部的圆环形凸起台阶外；导向套内、且在顶柱凸起台阶底部设置有弹簧，弹簧的底部被卡在导向套内侧底部的卡槽内的卡环挡住；导向套插在上固定桶和下桶座上设置的凹槽内，顶柱顶部顶在上固定桶上设置的凹槽的底部。

进一步的，还包括垫片，所述垫片设置在弹簧的底部与卡环之间；下桶座上设置有从下往上通到其上设置的凹槽圆心的螺栓孔，螺栓穿过上述螺栓孔并顶在垫片底部。

进一步的，所述上固定桶下部设置有上耐磨圈，旋转盘上端设置有下耐磨圈；上耐磨圈底部与所述下耐磨圈顶部接触，上耐磨圈和下耐磨圈采用耐磨材料。

优选的，所述上耐磨圈与下耐磨圈的相互接触面的粗糙度不大于10微米，硬度不小于HRA68。

优选的，所述上耐磨圈与下耐磨圈的相互接触面的粗糙度不同。

优选的，所述耐磨材料为硬质合金或陶瓷，其中所述陶瓷可以为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷或氮化硅陶瓷。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）、弹性部件将上固定桶托举在下桶座上，保证上固定桶与旋转盘之间的结合面能够完全紧贴接触，并且降低结合面的正压力，使相互摩擦力保持最小，实现无间隙配合而又能够使旋转盘相对于上固定桶高速旋转，同时避免异物卡入旋转盘与上固定桶的结合面处，使得这种抛光机可以对任意尺寸工件进行研磨，以及使用不同粒径的磨料。

（2）、由于无缝隙，无需进行缝隙调整，装配更加方便。

（3）、利用导向组合内减压弹簧、顶柱、垫片与调整螺丝降低或调整上固定桶竖直落下所产生的压力，保证上固定桶与旋转盘的结合处（上下耐磨圈结合面）受力均匀，可以轻易地通过调整弹簧压力调整上固定桶与旋转盘之间的压力。