[发明专利]玻璃透镜用成型模具及玻璃透镜的制造方法

说明书

玻璃透镜用成型模具及玻璃透镜的制造方法。本发明提供的在冲压成型时偏心精度不会降低并防止困气产生的玻璃透镜用成型模具具备：下模(4)，其具有凹形状的成型面(4A)；上模(2)，其具有凸形状的成型面(2A)，并被配置成凸形状的成型面(2A)与凹形状的成型面(4A)对置且它们的中心轴一致；以及筒状的筒模(6)，其设于下模(4)和上模(2)的径向外侧，限制下模(4)和上模(2)之间在相对于中心轴(O)垂直的方向上的相对移动，在筒模(6)的内周设有从上模(2)朝向下模(4)的方向扩大的锥面(32A)，在下模(4)和上模(2)通过加压接近压入极限的规定位置处，锥面(32A)的上模(2)侧的边缘部相对于上模(2)的凸形状的成型面(2A)的外周缘位于下模(4)侧。

技术领域

本发明涉及玻璃透镜用成型模具及玻璃透镜的制造方法，特别涉及具备具有凹形状面的第1模和具有凸形状面的第2模的玻璃透镜用成型模具、以及使用该成型模具的玻璃透镜的制造方法。

背景技术

制造一面是凸形状、且另一面是凹形状的光学元件(玻璃透镜)的方法之一为利用具备具有凸模形状的成型面的上模和具有凹模形状的成型面的下模的成型模具对预塑形坯进行冲压成型的方法。

关于这样的、具备具有凸模形状的成型面的上模和具有凹模形状的成型面的下模的成型模具，例如在专利文献1(日本特开2005-336050号公报)中公开了如下结构的成型模具，其由能够相对移动的筒状下引导模和筒状上引导模构成在上模和下模的外周设置的引导模(筒模)，并且在筒状上引导模设有朝向下方向外侧扩开的圆锥台环面。

根据引用文献1中记载的成型模具，在冷却时利用圆锥台环面限制预塑形坯的外周部，因此能够减少冷却时的收缩的偏差，能够使收缩的变形均等。

然而，在使用这样的成型模具成型出玻璃透镜时，将预塑形坯配置在下模的凹状成型面上，使上模下降，对预塑形坯加压，将预塑形坯仿形成凸模形状的成型面时，凸模形状的成型面的中央部分先与预塑形坯接触。若在该状态下继续加压，则由于从凸模形状的成型面的顶部对预塑形坯施加的压力，预塑形坯的外周部会朝向上方弯曲，从而比外周部和中央部之间的部分更先与凸模形状的成型面接触。在这样的情况下，会产生在预塑形坯和凸模形状的成型面之间封入气体的困气(gas trap)，明显有害于光学元件的光学性能。

因为，为了防止困气的产生，在专利文献2(特开2008-184367号公报)中公开了如下成型装置，其具备：第1模部件，其具有凹模形状的成型面；第2模部件，其具有凸模形状的成型面；外周部件，其设于第2模部件的外周，具有与第1模部件相对置的面，并能够与第2模部件在相同的方向上移动；以及控制部，在利用第1模部件和第2模部件对预塑形坯进行成型时，该控制部以利用外周部件按压预塑形坯的外周部的方式进行控制。

专利文献1：日本特开2005-336050号公报

专利文献2：日本特开2008-184367号公报

然而，在专利文献2所记载的装置中，构成成型模具的部件数量多，特别是筒模由多个部件构成，因此存在无法充分固定上模和下模的位置而透镜的偏心精度降低的问题。

而且，在专利文献2所记载的装置中，必须以与第1模部件和第2模部件并行的方式控制外周部件的移动，从而存在成型模具的结构和用于控制移动的设备复杂化的问题。

发明内容

本发明正是鉴于上述课题而完成的，其目的在于在冲压成型时偏心精度不会降低并以简单的结构防止困气的产生。