[发明专利]双头螺柱毛坯成形方法

权利要求书

1.一种双头螺柱毛坯成形方法，其特征在于：依次由以下步骤：步骤一，通过第一冲压模(1)对螺柱毛坯(5)的冲压成设定要求的下部缩径的外六角毛坯段(51)和过渡的锥形段(511)；步骤二，通过第二冲压模(3)对步骤一的螺柱毛坯(5)进行冲压，使螺柱毛坯(5)从上至下依次形成设定要求的螺柱毛坯四段(53)、外径膨胀的上部外径小下部外径大的圆锥形螺柱毛坯三段(531)及外径膨胀的圆柱段(532)、外径膨胀的上部外径大下部外径小的微圆锥形螺柱毛坯二段(533)、螺柱毛坯螺纹段(534)、外六角毛坯段(51)以及相应位置符合设定要求的过渡段，步骤三，通过第三冲压模(4)对步骤三加工后的螺柱毛坯(5)进一步冲压，使螺柱毛坯(5)从上至下依次形成设定要求的外径膨胀的螺柱毛坯四段(54)和上下外径相同的螺柱毛坯三段(541)、上下外径相同且螺柱毛坯外径最宽的圆柱段(542)、上下部外径相同的螺柱毛坯二段(543)、螺柱毛坯一段(544)、成形的外六角段(545)以及相应位置符合设定要求的过渡段，即成形为设定要求的双头螺柱毛坯。

2.根据权利要求1所述的双头螺柱毛坯成形方法，其特征在于：所述外六角段(545)为带花边(50)的外六角段，成形时，第三冲压模(4)的下模底部外六角段(545)的模腔中设计为带花边(50)外六角模腔，当第三冲压模(4)的上模向下冲压时，螺柱毛坯(5)底部的外六角毛坯段(51)被带花边外六角模腔挤切成带花边(50)的外六角段(545)。

3.根据权利要求1所述的双头螺柱毛坯成形方法，其特征在于：所述第一冲压模(1)包括上模和下模，所述上模通过驱动器能相对于下模上下移动，所述上模包括上模体(11)、能在上模体(11)内腔上下移动的冲压块(12)和冲压杆(15)，所述下模包括下模体(14)、下模成形腔(16)，在下模成形腔(16)的底部竖向设置有能将冲压成形的螺柱毛坯(5)从下模成形腔中顶出的顶杆(13)，所述顶杆(13)能上下滑动地穿过下模体(14)的通孔中并延伸出下模体(14)的底部，当螺柱毛坯(5)放入下模成形腔(16)后，上模体(11)在驱动器驱动下向下移动，由冲压块(12)带动冲压杆(15)挤压螺柱毛坯(5)顶面使螺柱毛坯(5)向下移动而进入下模成形腔(16)中，使螺柱毛坯(5)底部成形成缩径的外六角毛坯段(51)。

4.根据权利要求1所述的双头螺柱毛坯成形方法，其特征在于：所述第二冲压模(3)包括上冲压模和下底模(38)，所述上冲压模通过驱动装置能相对于下底模上下移动，所述上冲压模包括上冲压模壳(31)、置于上冲压模壳(31)下部的模腔(32)，模腔(32)下部呈下部外径大上部外径小的圆锥形腔(33)，在上冲压模壳(31)内腔中设置有能上下移动的冲压柱(34)，所述冲压柱(34)下端伸入模腔(32)中，所述下底模(38)中设置有能放置步骤一加工后螺柱毛坯的下底模凹腔(35)，位于下底模凹腔(35)上方的螺柱毛坯的螺纹段模腔(36)，所述下底模凹腔(35)的底面竖向设置有能将螺柱毛坯(5)从下底模凹腔(35)中向上顶出的顶出杆(37)，所述顶出杆(37)能上下滑动地穿过下底模(38)的通孔而延伸出下底模(38)的底部；当螺柱毛坯放入模腔(32)后，上冲压模在驱动器驱动下向下移动，由上冲压模的模腔(32)与冲压柱(34)挤压螺柱毛坯(5)的侧面与顶面使螺柱毛坯(5)向下移动而成形为设定要求的螺柱毛坯(5)。