[发明专利]掺稀系统和掺稀流量异常检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及流量标定技术，特别涉及一种掺稀系统和掺稀流量异常检测方法。

背景技术

塔河油田采油二厂所管辖油井均为超深、超稠油藏，生产过程中均需掺稀生产，而由于分公司掺稀油源较少，因此目前所用稀油为混配原油，含杂质较多，加上流量计量程不匹配等因素，造成阀芯经常刺大，时常发生掺稀流量偏流，油井掺稀量跑大或跑小的问题。一旦掺稀跑大会造成稀油极大浪费，跑小则会造成油井异常甚至躺井，给采油厂增储上产工作带来非常大的影响，因此如何快速高效的找出流量计误差所在，是提高生产时效的关键。

常规新技术应用前排查流量计异常，主要是通过刮板总流量计流量与单井流量计总和进行比对，确定某井跑大或跑小，然后逐井通过井口参数变化，出液情况经行查找，必要时需逐井检查阀芯及流量计参数，此种方法费时、费力、时效性极差，而且只能针对流量偏差较大的时候才有效，对于偏流较小的则无法精准摸排，若调整不当极易造成油井异常、躺井。

目前主要采用泵车配合标定、倒罐检尺计量标定、井口参数分析摸索标定、拆除外送标定、TH123135罐区标定站自行标定等手段，上述手段即费时，又费力还增加了生产成本，即便如此还时常发生问题，极易造成油井异常躺井，特别是敏感的潜油电泵井。泵车配合标定法需要拆除掺稀管线，调用泵车，若泵车远传流量计存在误差，效验就毫无意义，且增加了泵车掺稀费用。倒罐检尺计量标定法必须有临时流程配合，站内不适用，且存在沾油误差，对于小掺稀量的井无效。井口参数分析摸索标定法，需要井口与站内配合，调整时间长，单次掺稀量只能微调，逐步摸索，耗时、耗人力。拆除外送标定法舟车劳顿，时间长，只能标定，对于阀芯刺大等无法更换，做报废处理，无形中降低了流量计的使用寿命，且耗时、效验周期长、成本。TH12135罐区标定站自行标定法，此前一直在用的有效方法，但需要专人、专岗，且需要将单井流量计拆至TH123135罐区进行效验，此法虽然可行，但相对于在线快速查找、标定，不管在人力上、时效上差很多，目前只作为标准表的效验场地。

发明内容

本发明的发明目的是针对现有技术的缺陷，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种掺稀系统和掺稀流量异常检测方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种掺稀系统，包括：

掺稀系统包括为单井提供掺稀流量的待测管线，标准管线和跨接管线；

所述待测管线包括入口阀门，单井流量计，以及所述单井流量计的前端压力表考克阀门；

所述标准管线包括标准流量计，所述标准流量计的后端压力表考克阀门，以及所述压力表考克阀门后端的出口阀门；

所述跨接管线用于连接所述后端压力表考克阀门和所述单井流量计的前端压力表考克阀门。

根据本发明的另一个方面，提供了一种掺稀流量异常检测方法，适用于上述的掺稀系统中，方法包括：

关闭单井流量计入口阀门和标准流量计出口阀门；

利用跨接管线连接后端压力表考克阀门和单井流量计的前端压力表考克阀门，使标准流量计与单井流量计串联，掺稀流量经过标准流量计进入单井流量计；

比较标准流量计的标准瞬时流量和单井流量计的瞬时流量；

若标准瞬时流量和标定瞬时流量之间的误差超过预定值，判断待测管线掺稀流量异常。

本发明提供的掺稀系统和掺稀流量异常检测方法，利用跨接管线连接标准流量计的后端压力表考克阀门和单井流量计的前端压力表考克阀门，使标准流量计与单井流量计串联，掺稀流量经过标准流量计进入单井流量计；比较标准流量计的标准瞬时流量和单井流量计的瞬时流量；判断待测管线掺稀流量异常。通过上述方案，只需要高压管线即能够进行掺稀流量异常的在线检测，并能够实现在线调整和维修，不需要拆除流量计、待测管线，延长了管线和流量计的使用寿命，方便快捷，时效性高。

附图说明

图1示出了本发明一个实施例提供的掺稀系统的结构示意图；

图2示出了本发明另一个实施例提供的掺稀流量异常检测方法的流程图。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

图1示出了本发明一个实施例提供的掺稀系统的结构示意图，如图1所示，掺稀系统包括：待测管线10和标准管线20。