[发明专利]一种蓄电池压板装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅蓄电池机械制造领域，特别是用于一种蓄电池压板装置及方法。

背景技术

目前在铅酸蓄电池生产过程中，有一工序是将负极板、正极板、隔板纸组装成极群，隔板纸是将正极板包起来，起到将负极板与正极板中间隔开作用，行业内称之为“包片”或“叠片”工序，由于2012年6月《铅蓄电池行业准入条件》出台，铅蓄电池生产企业必须采用符合准入条件和环保要求的自动化设备。

目前市场的蓄电池包板机仅适用于电动助力车，因电动助力车用电池的包片方式是4正5负、7正8负等等，他们包片方式都是在包覆正板的隔板纸上下均设有负板，而UPS铅蓄电池系列包片方式有：2正3负、3正3负、4正4负、3正4负等等，由于UPS铅蓄电池的包片方式不同于电动助力车，例如3正3负、4正4负的叠片方式最后的正板有一面均没有叠放负板，及UPS电池极板轻、小、隔板纸厚，容易将最上面的一片包覆正板的隔板纸会连同负板弹起来。由于上述原因导致UPS系列铅蓄电池生产的叠片和入夹具工序，目前还采用传统的手工“包片、入夹具”工艺，人工操作，不仅效率低、粉尘多、叠好的极群不整齐和错误现象。叠片错位和错误现象导致了蓄电池反极、微短路和短路，使电池产品制造成本增加，电池的不良率上升，产品质量难以有效的控制。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有技术问题，提供一种结构简单、操作方便，还能适用UPS系列铅蓄电池包片用的一种蓄电池压板装置。

为实现上述目的，本发明一种蓄电池压板装置，包括负极板1、边极板1-1、叠料仓2、吸负极板机构3、吸边极板机构4、左压板机构5-1、右压板机构5横移机构6，所述负极板1和边极板1-1相对平行设置在叠料仓2的两边，所述吸负极板机构3和吸边极板机构4设置在负极板1、边极板1-1和叠料仓2的上方，所述左边的吸负极板机构3上设有左压板机构5-1，所述右边的吸边极板机构4上设有右压板机构5，所述横移机构6设置在吸负极板机构3和吸边极板机构4上后方。

作为优选，所述叠料仓2包括侧板连接件20、侧板21、导杆21-1、下接料爪22、上接料爪23、接料杆24、安装板25、固定块26、连接件27、气手指28，所述侧板21是相对平行设置，所述侧板连接件20连接于相对的侧板21，所述导杆21-1设置在侧板21内侧，所述接料杆24的上面设有上接料爪23、下面设有下接料爪22，所述固定块26安装在安装板25上，所述连接件27连接于接料杆24和气手指28，所述气手指28设置在固定块26上面。

作为优选，所述吸负极板机构3包括吸盘31、连接件32、连杆33、固定件34、气嘴35、光杆36、底板37、直线轴承38、左侧板39-1、右侧板39、伸缩气缸310、背板311、缓冲件312、A安装板313、万能接头314，所述吸盘31设置在A连接件32的下端，所述A连接件32的另一端连接于连杆33，所述连杆33安装在固定件34下方的中间，所述固定件34上面的中间设有万能接头314，固定件34上面的两端设有光杆36其前侧面还设有气嘴35，所述底板37上面的左右两边均安装了A安装板313和左、右侧板39-1、39，所述直线轴承38相对平行安装在底板37和A安装板313的上面，所述伸缩气缸310设置在直线轴承38中并穿过底板37和A安装板313与万能接头314连接，所述背板311设置在相对的左、右侧板39-1、39中间与其底板37固定，所述相对的左、右侧板39-1、39上均安装了缓冲件312，所述吸负极板机构3和吸边极板机构的原理是一样的。

作为优选，所述右压板机构5包括压件51、A固定件52、A固定块53、B连接件54、压板气缸55、B固定件56、螺钉57，所述压件51安装在A固定件52的下面，所述A固定块53设置在A固定件52一端的上方用螺钉57固定，所述A固定件52的中间设有开口供伸缩气缸310通过，所述B连接件54设置在A固定件52上面的一侧并连接于压板气缸55，所述B固定件56下面部位连接于压板气缸55、上面部位连接于背板311，所述左、右压板机构5-1、5的工作原理和安装方式相同。

作为优选，所述横移机构6包括B安装板61、C连接件62、固定座63、垫块64、横移气缸65、导轨66、滑块67、定位件68，所述B安装板61上设有一对固定座63和垫块64，所述横移气缸65上设有固定座63并垫块64固定，所述C连接件62连接于横移气缸65和吸边极板机构4中的右侧板39，所述导轨66设置在B安装板61上横移气缸65的下方，所述滑块67安装在导轨66上，所述定位件68安装在导轨66的两端。