[发明专利]一种延迟焦化的方法

权利要求书

1.一种延迟焦化方法，该方法包括以下步骤：

1)将含有新鲜焦化原料和分馏塔底循环油的混合物经过加热炉辐射段加热后再与重质沉降油混合后作为延迟焦化原料从焦炭塔上部及底部分别注入焦炭塔中进行延迟焦化反应，生成焦炭和焦化油气；

2)将得到的焦化油气送入到旋风器进行分离，并在旋风分离器的顶部注入洗涤油，得到旋风分离器底油和净化后的焦化油气；

3)将净化后的焦化油气送入到分馏塔进行分馏，得到气体、汽油、柴油、焦化蜡油和分馏塔底油；

4)将旋风分离器底油进行沉降分离，得到焦粉含量较多的下层油和焦粉含量较少的上层油；

其中，步骤1)中的分馏塔底循环油来自于步骤3)中得到的分馏塔底油，且所述分馏塔底循环油与新鲜焦化原料的进料质量比为0.05-0.8：1；

步骤1)中的重质沉降油来自于步骤4)中得到的下层油，且所述重质沉降油与新鲜焦化原料的进料质量比为0.01-0.05：1；

在延迟焦化反应过程中，在所述焦炭塔顶部通过管线注入冷却油和/或冷却水，注入急冷油和/或冷却水的管线的开口直径为10-50毫米。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述分馏塔底循环油与新鲜焦化原料的进料质量比为0.1-0.4：1。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重质沉降油与新鲜焦化原料的进料质量比为0.01-0.02：1。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述洗涤油注入量与新鲜焦化原料的进料质量比为0.01-0.1：1。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述洗涤油来自于步骤3)中得到的分馏塔底油和/或步骤4)中得到的上层油。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，当焦炭塔顶使用球形封头时，伸入焦炭塔内的注入冷却油和/或冷却水的管线长度为焦炭塔直径的15-45％。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，当焦炭塔顶使用球形封头时，伸入焦炭塔内的注入冷却油和/或冷却水的管线长度为焦炭塔直径的20-35％。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，注入急冷油和/或冷却水的管线的开口直径为20-30毫米。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述焦炭塔的顶部通过管线注入冷却油和冷却水，且所述冷却油与所述冷却水的重量比为0.01-1：1。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述冷却油与所述冷却水的重量比为0.1-0.3：1。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷却油和所述冷却水的总用量与所述延迟焦化原料的用量的重量比为0.01-0.2：1。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷却油为馏程为100-450℃的石油馏分。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述冷却油为馏程为250-380℃的石油馏分。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷却水为新鲜水、软化水、除氧水和凝结水中的至少一种。

15.按照权利要求1所述的方法，其中，加热炉辐射段出口温度为490-510℃。

16.按照权利要求15所述的方法，其中，加热炉辐射段出口温度大于500℃且为510℃以下。

17.按照权利要求1所述的方法，其中，所述沉降分离为重力沉降分离，所述重力沉降分离的进料停留时间为1-10h。

18.根据权利要求1所述的方法，焦炭塔上进料的进料重量占总进料重量的比例为60-99％，焦炭塔下进料的进料重量占总进料重量的比例为1-40％。

19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的新鲜焦化原料选自常压渣油、减压渣油、减粘裂化渣油、重脱沥青油、催化裂化油浆、稠油、拔头原油、页岩油和煤液化油中的一种或几种。