[发明专利]一种多极磁环自动充磁装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金产品制造技术，具体涉及具有结构、形状粘结磁环过程中产品的自动充磁装置。

背景技术

对于具有结构、形状的粘结磁环(如径向多极充磁的粘结钕铁硼磁环)在制造过程中，需要利用充磁装置对成品进充磁操作。

现有设计充磁装置多为手工充磁和半自动充磁方式，参见图1，其所示为现有充磁装置的结构示意图。由图可知，该充磁装置主要包括充磁线圈9和充磁拉杆(尼龙)21。利用该装置进行充磁时，先将磁环19套在尼龙充磁拉杆21上，然后用产品压套(尼龙)20压住产品，最后再放入充磁线圈9进行充磁，整个充磁过程中要通过手工完成排料、入料、充磁、取料等步骤，操作繁琐，充磁效率低下；而且人工充磁容易造成磁环漏充磁和误充磁等。这些问题对磁环生产成本的控制和效率提升有很大制约作用。

发明内容

针对现有磁环的充磁装置为手工充磁或者半自动充磁存在操作繁琐、效率低下以及容易造成磁环漏充磁和误充磁等问题，本发明的目的在于提供一种能够自动化充磁的充磁装置，通过该装置能够大大提高了生产效率，同时该装置自动充磁可避免了人工充磁的漏充、误充等缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种多极磁环自动充磁装置，所述自动充磁装置包括：

工作台；

导槽，所述导槽设置在工作台上；

振动送料盘，所述振动送料盘与工作台上的导槽连通，并将其内放置的待充磁环送入导槽；

充磁线圈，所述充磁线圈设置在工作台上，并与其上导槽相配合，对进入的待充磁环进行充磁；

排坯机构，所述排坯机构设置在工作台上，对导槽上的待充磁环进行排坯，并将排坯好的待充磁环推送至充磁线圈的入口处；

进料机构，所述进料机构设置在工作台上，将排坯好的待充磁环推送至充磁线圈内，并将充磁好的磁环推出充磁线圈；

推料机构，所述推料机构设置在工作台上，并将完成充磁并推出充磁线圈的磁环推送至收料机构；

收料机构，所述收料机构设置在充磁线圈的出料口处，收集已经完成充磁的磁环；

充磁设备，所述充磁设备与充磁线圈相接；

PLC控制器，所述PLC控制器协调控制充磁过程中各部件动作。

在该自动充磁装置的一实例中，所述自动充磁装置还包括充磁限位机构，所述充磁限位机构相对于充磁线圈设置在工作台上，对进入充磁线圈内的待充磁环进行限位。

进一步的，所述充磁限位机构包括顶压气缸以及顶压顶杆，所述顶压气缸相对于充磁线圈设置在工作台上，其控制端与PLC控制器相连，动作端驱动连接顶压顶杆，并驱动顶压顶杆伸入充磁线圈内，对进入充磁线圈内的待充磁环进行限位。

再进一步的，所述顶压顶杆采用非导磁材料制成。

在该自动充磁装置的另一实例中，所述排坯机构包括排坯模块和排坯气缸，所述排坯气缸设置在工作台上，其控制端与PLC控制器相连，动作端驱动连接排坯模块，所述排坯模块相对于充磁线圈的入口设置，其上设置有排坯导槽，该排坯导槽的底部与充磁线圈入口底部齐平。

进一步的，所述排坯机构中还包括限位压块，所述限位压块设置在靠近排坯模块的导槽上端面，防止导槽上的待充磁环跟随排坯模块移动。

在该自动充磁装置的另一实例中，所述进料机构包括进料气缸、进料顶杆，所述进料气缸相对于充磁线圈设置在在工作台上，其控制端与PLC控制器相连，动作端驱动连接进料顶杆，并驱动进料顶杆将排坯好的待充磁环推送至充磁线圈内，并将充磁好的磁环推出充磁线圈。

进一步的，所述进料顶杆采用非导磁材料制成。

在该自动充磁装置的另一实例中，所述推料机构包括推料板以及推料气缸，所述推料气缸相对于充磁线圈的出料口设置在工作台上，其控制端与PLC控制器相连，动作端驱动连接推料板，并驱动推料板将完成充磁并推出充磁线圈磁环送至收料机构。

在该自动充磁装置的另一实例中，所述收料机构包括出料滑板以及接料托盘，所述出料滑板设置在充磁线圈的出料口的下方，所述接料托盘设置在出料滑板的下部。

本发明可以实现充磁磁环的自动送料、自动充磁及自动出料，相比之前设计本发明大大提高了生产效率，同时本发明提供的充磁装置自动充磁避免了人工充磁的漏充、误充等缺陷，保证了充磁操作的准确率和精度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为现有充磁设备的结构示意图；

图2为本发明自动充磁装置的俯视示意图；